| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·研究钛合金超声振动深孔研磨的目的和意义 | 第8-9页 |
| ·钛合金的发展与研究现状 | 第9-10页 |
| ·超声振动研磨加工技术的研究现状 | 第10-15页 |
| ·超声振动加工技术 | 第10-13页 |
| ·超声振动研磨加工技术 | 第13-15页 |
| ·课题的来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·课题的来源 | 第15-16页 |
| ·主要研究内容 | 第16页 |
| ·创新点 | 第16-17页 |
| 第二章 超声振动深孔研磨装置的设计与研制 | 第17-29页 |
| ·超声振动深孔研磨装置的设计原则 | 第17页 |
| ·超声振动深孔研磨装置声振系统的设计 | 第17-25页 |
| ·超声波发生器和换能器的选用与匹配 | 第17-19页 |
| ·超声变幅杆的设计 | 第19-22页 |
| ·弯曲振动圆盘的设计 | 第22-24页 |
| ·挠性杆—研磨条底座振动系统的设计 | 第24页 |
| ·研磨条的设计 | 第24-25页 |
| ·超声振动深孔研磨装置声振系统的振动特性 | 第25-26页 |
| ·超声振动深孔研磨装置结构的设计 | 第26-28页 |
| ·超声振动深孔研磨系统 | 第26-27页 |
| ·超声振动深孔研磨装置的设计 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 钛合金超声振动深孔研磨机理研究 | 第29-45页 |
| ·普通研磨与超声振动研磨 | 第29-31页 |
| ·超声振动深孔研磨的机理分析 | 第31-39页 |
| ·单颗磨粒运动模型 | 第31-33页 |
| ·单颗磨粒切削运动分析 | 第33-36页 |
| ·单颗磨粒切削用量分析 | 第36-38页 |
| ·单颗磨粒材料去除率理论分析 | 第38-39页 |
| ·钛合金超声振动深孔研磨材料去除率的试验研究 | 第39-43页 |
| ·试验条件 | 第39-40页 |
| ·试验方法 | 第40页 |
| ·试验结果与分析 | 第40-43页 |
| ·试验结论 | 第43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 第四章 钛合金超声振动深孔研磨表面加工质量研究 | 第45-55页 |
| ·引言 | 第45-46页 |
| ·钛合金超声振动深孔研磨表面形成机理 | 第46-47页 |
| ·钛合金超声振动深孔研磨表面微观形貌特征的试验研究 | 第47-49页 |
| ·试验条件 | 第47-48页 |
| ·试验方法 | 第48页 |
| ·试验结果与分析 | 第48-49页 |
| ·试验结论 | 第49页 |
| ·钛合金超声振动深孔研磨表面粗糙度特性的试验研究 | 第49-53页 |
| ·试验条件 | 第49页 |
| ·试验方法 | 第49-50页 |
| ·试验结果与分析 | 第50-53页 |
| ·试验结论 | 第53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-58页 |
| ·结论 | 第55-56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 详细摘要 | 第62-71页 |