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13C标记实验辅助的红霉素工业生产菌代谢机制分析

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第15-29页
    1.1 红霉素及其生产菌第15-16页
        1.1.1 红霉素理化性质及结构第15页
        1.1.2 红霉素的抑菌机制和应用范围第15-16页
        1.1.3 红霉素的主要工业生产菌第16页
    1.2 红霉素A的生物合成途径第16-18页
        1.2.1 前体的合成第16-17页
        1.2.2 红霉素A的生物合成第17-18页
    1.3 同位素标记实验技术的发展第18-21页
        1.3.1 同位素标记实验技术简介第18-19页
        1.3.2 稳定同位素标记实验的发展第19-20页
        1.3.3 稳定同位素标记技术在当前的主要应用第20-21页
    1.4 微生物代谢物组分析技术研究进展第21-26页
        1.4.1 微生物代谢物组分析简介第21-22页
        1.4.2 代谢物组分析过程中的细胞培养方法第22-23页
        1.4.3 代谢物组分析过程中的快速取样技术第23页
        1.4.4 微生物代谢反应的灭活方法发展第23-24页
        1.4.5 胞内代谢物提取方法第24-25页
        1.4.6 代谢物的测定方法的发展第25-26页
    1.5 红色糖多孢菌基因工程改造第26页
    1.6 高通量筛选技术简介第26-27页
    1.7 本课题的研究内容与意义第27-29页
第2章 材料与方法第29-35页
    2.1 实验材料第29-30页
        2.1.1 菌株第29页
        2.1.2 培养基第29-30页
        2.1.3 溶液配置第30页
    2.2 实验方法第30-32页
        2.2.1 斜面培养第30页
        2.2.2 摇瓶种子培养第30页
        2.2.3 摇瓶发酵培养第30-31页
        2.2.4 5L发酵罐培养第31-32页
    2.3 实验设备及试剂第32-33页
        2.3.1 发酵设备第32-33页
        2.3.2 其他设备第33页
    2.4 检测方法第33-35页
        2.4.1 菌浓测定第33-34页
        2.4.2 葡萄糖和总糖测定第34页
        2.4.3 豆油浓度测定第34页
        2.4.4 正丙醇浓度第34页
        2.4.5 红霉素测定第34页
        2.4.6 胞外代谢物收集第34-35页
第3章 S.erythraea代谢物组分析方法的建立第35-49页
    3.1 引言第35-36页
    3.2 材料与方法第36-40页
        3.2.1 菌种第36页
        3.2.2 发酵培养基第36页
        3.2.3 发酵和检测方法第36页
        3.2.4 代谢物浓度测定方法第36-38页
        3.2.5 ~(13)C同位素全标记内标的制备第38-39页
        3.2.6 辅酶A类物质提取第39页
        3.2.7 胞内磷酸糖的提取第39页
        3.2.8 胞内有机酸提取第39-40页
        3.2.9 回收率测定方法第40页
    3.3 胞内代谢物提取方法的优化结果第40-43页
        3.3.1 菌体生长和取样第40-41页
        3.3.2 辅酶A类物质提取方法验证第41页
        3.3.3 磷酸糖提取方法验证第41-42页
        3.3.4 有机酸提取方法验证第42-43页
    3.4 红霉素A合成过程中的代谢物组分析第43-47页
        3.4.1 5L发酵罐中菌体生长和红霉素合成情况第43-44页
        3.4.2 红霉素发酵过程中代谢物组分析第44-46页
        3.4.3 丙酰辅酶浓度与比红霉素合成速率之间的关系第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 红色糖多孢菌胞内代谢物~(13)C标记信息分析方法的建立第49-61页
    4.1 引言第49-50页
    4.2 材料与方法第50-53页
        4.2.1 菌种第50页
        4.2.2 培养基第50页
        4.2.3 培养方法第50页
        4.2.4 LC-MS/MS测定有机酸、磷酸糖和辅酶A类物质的基本设置第50页
        4.2.5 GC-MS设置第50页
        4.2.6 菌体蛋白氨基酸同位素信息测定第50-51页
        4.2.7 LC-MS/MS测定同位素信息的方法第51-52页
        4.2.8 胞内有机酸、磷酸糖和辅酶A类物质提取方法第52-53页
        4.2.9 天然标记信息校正第53页
        4.2.10 标准品的理论同位素分布信息计算第53页
        4.2.11 FL(Fractional labeling)计算方法第53页
    4.3 结果与讨论第53-60页
        4.3.1 GC-MS测定氨基酸同位素信息方法的建立第53-54页
        4.3.2 LC-MS/MS测定有机酸、磷酸糖和辅酶A类物质和的同位素信息方法结果分析第54-58页
        4.3.3 同位素信息分析方法的在红色糖多孢菌中的验证第58-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 S.erythraea葡萄糖与脯氨酸代谢分析第61-78页
    5.1 引言第61-62页
    5.2 材料与方法第62-64页
        5.2.1 菌种第62页
        5.2.2 合成培养基第62页
        5.2.3 同位素信息分析方法第62页
        5.2.4 丙酮酸的位置同位素异构体分布计算方法第62-64页
        5.2.5 代谢通量分析第64页
        5.2.6 ~(13)C标记比例(FL)的计算第64页
        5.2.7 ~(13)C同位素标记实验第64页
    5.3 S.erythraea核心碳代谢网络模型的构建第64-69页
        5.3.1 S.erythraea核心碳代谢网络第64-67页
        5.3.2 S.erythraea代谢反应的原子迁移式第67-68页
        5.3.3 菌体合成反应第68-69页
    5.4 S.erythraea葡萄糖代谢分析第69-71页
        5.4.1 葡萄糖代谢过程中1号位标记的~(13)C在代谢途径中的去向第69-70页
        5.4.2 S. erythraea葡萄糖代谢分析结果第70-71页
    5.5 S.erythraea脯氨酸代谢分析第71-77页
        5.5.1 不同氨基酸对S.erythraea生长的影响第71页
        5.5.2 脯氨酸对于核心碳代谢的影响第71-72页
        5.5.3 验证~(13)C代谢通量分析的可靠性第72-73页
        5.5.4 脯氨酸对S. erythraea核心碳代谢的影响第73-74页
        5.5.5 ATP和辅酶代谢第74-75页
        5.5.6 脯氨酸代谢去向分析第75-76页
        5.5.7 脯氨酸对能荷的影响第76-77页
    5.6 本章小结第77-78页
第6章 基于S.erythraea正丙醇代谢去向改造的基因工程菌构建及其对代谢的影响第78-108页
    6.1 引言第78页
    6.2 材料与方法第78-88页
        6.2.1 菌种第78-79页
        6.2.2 发酵培养基第79页
        6.2.3 菌体培养和检测方法第79页
        6.2.4 辅酶A类物质同位素信息分析方法第79页
        6.2.5 [1-~(13)C]丙酸钠标记实验第79-80页
        6.2.6 代谢通量计算方法第80-82页
        6.2.7 发酵过程中主要参数计算方法第82页
        6.2.8 制备E.coli的感受态细胞第82-83页
        6.2.9 E.coli感受态细胞的转化第83页
        6.2.10 核酸电泳以及回收纯化第83页
        6.2.11 DNA酶切和连接操作第83-84页
        6.2.12 PCR操作第84-85页
        6.2.13 PCR产物的纯化和质粒的抽提操作第85-86页
        6.2.14 S.erythraea E3菌株孢子的复苏和制备第86页
        6.2.15 S.erythraea总DNA的提取方法第86-87页
        6.2.16 测定S.erythraea E3对抗生素Kana、Apr和Tsr的天然抗性浓度第87页
        6.2.17 S. erythraea与E.coli的属间结合转移操作第87-88页
        6.2.18 挑选S.erythraea接合子第88页
        6.2.19 PCR扩增物测序前操作第88页
    6.3 红霉素发酵与正丙醇消耗第88-92页
        6.3.1 正丙醇代谢去向分析第88-92页
    6.4 S.erythraea E3菌株代谢改造第92-99页
        6.4.1 敲除S.erythraea E3中甲基丙二酰辅酶A变位酶基因第93页
        6.4.2 敲除S.erythraea E3中琥珀酰辅酶A合成酶基因(sucC)第93-99页
    6.5 代谢改造对红霉素合成的影响第99-100页
        6.5.1 代谢改造菌株在摇瓶中的发酵特性研究第99-100页
    6.6 E3和E3-△mutB在5L发酵罐红霉素发酵过程中的宏观和微观代谢差异分析第100-106页
        6.6.1 E3和E3-△mutB发酵过程中宏观代谢参数分析第101-103页
        6.6.2 E3-AmutB发酵过程中的代谢通量分析第103-106页
    6.7 本章小结第106-108页
第7章 高通量优化红霉素合成培养基第108-120页
    7.1 引言第108页
    7.2 材料与方法第108-110页
        7.2.1 菌种第108页
        7.2.2 红霉素生物检测培养基第108页
        7.2.3 48孔板培养第108页
        7.2.4 5L罐培养与培养基第108页
        7.2.5 单组分删除实验第108页
        7.2.6 Plackett-Burman实验设计第108-110页
        7.2.7 高通量生物法测定红霉素效价第110页
    7.3 应用高通量方法优化用于红霉素发酵的合成培养基第110-114页
        7.3.1 单组分删除实验结果第110-113页
        7.3.2 采用Plackett-Burman实验方法初步优化各组分浓度第113-114页
    7.4 利用氮、磷调控策略在5L罐中进一步优化合成培养基组分第114-118页
    7.5 优化的合成培养基与前期实验采用的合成培养基对比第118-119页
    7.6 本章小结第119-120页
第8章 结论与展望第120-123页
    8.1 结论第120-121页
    8.2 创新点第121页
    8.3 展望第121-123页
参考文献第123-133页
致谢第133-134页
在读期间主要成果第134-135页
附录Ⅰ第135-138页
附录Ⅱ第138-143页
附录Ⅲ第143-146页
附录Ⅳ第146-148页
附录Ⅴ第148-150页
附录Ⅵ第150-152页
附录Ⅶ第152-155页
附件第155页

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