| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究目的和意义 | 第10-13页 |
| 1.2.1 传统密封的方式 | 第11-13页 |
| 1.2.2 新型组合密封件 | 第13页 |
| 1.3 组合密封件的设计方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 密封件的内部流场模拟方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 实验验证法 | 第15-16页 |
| 1.4 关于本论文的研究 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 CFD 软件概述与湍流模型的选取 | 第18-26页 |
| 2.1 计算流体力学理论 | 第18-19页 |
| 2.2 CFD 计算过程 | 第19-21页 |
| 2.2.1 控制方程 | 第20页 |
| 2.2.2 定解条件 | 第20-21页 |
| 2.3 湍流模型的研究 | 第21-25页 |
| 2.3.1 湍流数值计算方法 | 第21-23页 |
| 2.3.2 多相流计算模型 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 密封件的设计计算和基于 PRO | 第26-34页 |
| 3.1 组合密封件的封压能力 | 第26-30页 |
| 3.1.1 副叶片部分 | 第27-28页 |
| 3.1.2 副叶轮部分 | 第28-29页 |
| 3.1.3 固定导叶部分 | 第29-30页 |
| 3.2 组合密封件的结构参数 | 第30-31页 |
| 3.3 PRO/E 三维实体建模 | 第31-33页 |
| 3.3.1 Pro/E 软件简介 | 第31页 |
| 3.3.2 叶轮实体模型生成 | 第31-32页 |
| 3.3.3 蜗壳实体模型生成 | 第32页 |
| 3.3.4 密封件实体模型生成 | 第32页 |
| 3.3.5 三维实体组装 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 GAMBIT 前处理和 FLUENT 数值计算 | 第34-46页 |
| 4.1 网格划分 | 第34-37页 |
| 4.1.1 网格划分的研究现状 | 第34-35页 |
| 4.1.2 网格划分的依据 | 第35页 |
| 4.1.3 网格划分的结果 | 第35-37页 |
| 4.2 数值计算 | 第37-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 内部流场的研究分析及样机工程应用实例 | 第46-59页 |
| 5.1 内部流场特性 | 第46-58页 |
| 5.1.1 转速3001pm 工况下模拟结果 | 第46-50页 |
| 5.1.2 转速10001pm 工况下模拟结果 | 第50-54页 |
| 5.1.3 转速14801pm 工况下模拟结果 | 第54-58页 |
| 5.2 样机工程应用实例 | 第58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 研究成果 | 第59-60页 |
| 6.1.1 流动规律 | 第59页 |
| 6.1.2 密封装置 | 第59-60页 |
| 6.2 存在的问题和展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间参加的科研项目及取得成果 | 第68-69页 |
| 附录 B 样机及实验室试验、工程应用图片 | 第69-71页 |