| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题研究现状、趋势及展望 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 矫直发展趋势 | 第13页 |
| 1.3 课题的研究目的和研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 矫直机辊形计算基本原理 | 第16-28页 |
| 2.1 矫直过程理论假设 | 第16页 |
| 2.2 矫直过程解析 | 第16-21页 |
| 2.2.1 矫直曲率变化分析 | 第16-18页 |
| 2.2.2 矫直变形分析 | 第18-20页 |
| 2.2.3 反弯半径与塑性变形深度的内在联系 | 第20-21页 |
| 2.3 管棒材弯矩比计算 | 第21-28页 |
| 2.3.1 棒材弯矩、原始曲率与反弯曲率关系 | 第21页 |
| 2.3.2 管材(ζ＜a)弯矩、原始曲率与反弯曲率关系 | 第21-23页 |
| 2.3.3 管材(ζ≥a)弯矩、原始曲率与反弯曲率关系 | 第23-28页 |
| 第3章 利用VB对反弯弹复过程参数化 | 第28-40页 |
| 3.0 参数化的意义和选择开发语言 | 第28页 |
| 3.1 矫直过程分析 | 第28-29页 |
| 3.2 反弯弹复过程理论基础 | 第29-33页 |
| 3.3 棒材反弯弹复过程 | 第33-35页 |
| 3.4 薄壁管材(ζ≥a)反弯弹复过程 | 第35-37页 |
| 3.5 厚壁管材(ζ＜a)反弯弹复过程 | 第37-40页 |
| 第4章 辊形设计及辊形参数化 | 第40-56页 |
| 4.1 以往的辊形设计方法 | 第40-44页 |
| 4.1.1 子午线作图法—椭圆移动法 | 第40-41页 |
| 4.1.2 空间矢量方程计算法 | 第41-44页 |
| 4.2 单曲率反弯辊形矫直精度的计算 | 第44-46页 |
| 4.2.1 棒材反弯曲率设计 | 第44页 |
| 4.2.2 厚壁管材(ζ＜a)反弯曲率设计 | 第44-45页 |
| 4.2.3 薄壁管材(ζ≥a)反弯曲率设计 | 第45-46页 |
| 4.3 单曲率反弯辊形的设计 | 第46-49页 |
| 4.3.1 圆材反弯半径的计算 | 第46-47页 |
| 4.3.2 凸凹辊模型的设计 | 第47-49页 |
| 4.4 单曲率反弯辊形与空间矢量方法作图的比较 | 第49页 |
| 4.5 单曲率反弯辊形的参数化设计 | 第49-56页 |
| 4.5.1 SolidWorks开发方法简介 | 第49-50页 |
| 4.5.2 SldWorks对象 | 第50页 |
| 4.5.3 矫直辊形应用软件开发平台 | 第50-52页 |
| 4.5.4 运用VB基于尺寸驱动参数化的产品结构设计系统 | 第52-56页 |
| 第5章 辊子调角、辊缝值分析 | 第56-66页 |
| 5.1 现在对辊子调角的认识 | 第56-57页 |
| 5.2 用实例分析说明辊子斜角的调整方向 | 第57-59页 |
| 5.3 凸凹辊辊腰直径的设计原则 | 第59-63页 |
| 5.4 基本辊形设计原则 | 第63-64页 |
| 5.5 辊缝的调节原理 | 第64-66页 |
| 第6章 结论及展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
