| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 抽油井管杆偏磨原因分析及治理措施 | 第11-14页 |
| 1.2.1 抽油井管杆偏磨原因分析 | 第11-12页 |
| 1.2.2 目前油田常用管杆偏磨治理措施 | 第12-13页 |
| 1.2.3 目前油管与抽油杆表面改性技术简介 | 第13-14页 |
| 1.3 激光表面改性技术简介 | 第14-17页 |
| 1.3.1 激光相变硬化 | 第15页 |
| 1.3.2 激光熔覆 | 第15-17页 |
| 1.4 激光表面处理技术在实际中应用 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究目标和研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第18页 |
| 1.5.2 研究目标 | 第18-19页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第19-25页 |
| 2.1 试验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.1 N80 油管 | 第19页 |
| 2.1.2 吸光涂料 | 第19页 |
| 2.1.3 抽油管接箍 | 第19-20页 |
| 2.1.4 熔覆层粉末 | 第20页 |
| 2.2 试验设备及方法 | 第20-25页 |
| 2.2.1 激光表面改性层制备设备及方法 | 第20-21页 |
| 2.2.2 激光表面改性层组织及性能分析 | 第21-23页 |
| 2.2.3 摩擦匹配试验设备与方法 | 第23-25页 |
| 第3章 抽油管杆激光表面改性工艺研究 | 第25-34页 |
| 3.1 油管内壁喷涂工艺 | 第25-27页 |
| 3.1.1 细长管件内壁喷涂设备简介与参数调试 | 第25-26页 |
| 3.1.2 油管内壁喷涂工艺 | 第26-27页 |
| 3.2 油管内壁激光相变工艺 | 第27-30页 |
| 3.2.1 油管内壁激光强化导光系统简介与调试 | 第27-29页 |
| 3.2.2 油管内壁激光强化工艺 | 第29-30页 |
| 3.3 抽油杆接箍熔覆工艺 | 第30-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第4章 抽油管杆激光表面改性层组织与性能 | 第34-45页 |
| 4.1 宏观形貌 | 第34-35页 |
| 4.2 金相显微组织分析 | 第35-38页 |
| 4.2.1 普通油管金相显微组织 | 第35-36页 |
| 4.2.2 相变油管金相显微组织 | 第36-37页 |
| 4.2.3 普通接箍金相显微组织 | 第37页 |
| 4.2.4 熔覆接箍金相显微组织 | 第37-38页 |
| 4.3 性能研究 | 第38-44页 |
| 4.3.1 硬度测试 | 第38-41页 |
| 4.3.2 力学性能试验 | 第41-42页 |
| 4.3.3 微区电化学测试 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 激光相变油管与激光熔覆接箍摩擦匹配性研究 | 第45-56页 |
| 5.1 试验设计及准备 | 第45-46页 |
| 5.2 磨损试验结果与讨论 | 第46-54页 |
| 5.2.1 普通油管与普通接箍和熔覆接箍配对 | 第46-48页 |
| 5.2.2 螺距 6mm 相变油管与普通接箍和熔覆接箍配对 | 第48-50页 |
| 5.2.3 螺距 9mm 相变油管与普通接箍和熔覆接箍配对 | 第50-52页 |
| 5.2.4 螺距 12mm 相变油管与普通接箍和熔覆接箍配对 | 第52-54页 |
| 5.3 激光表面改性抽油管杆最佳匹配 | 第54-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第6章 抽油管杆激光表面改性现场应用 | 第56-65页 |
| 6.1 油井基本情况和偏磨原因 | 第56-59页 |
| 6.1.1 井况分析 | 第56-57页 |
| 6.1.2 管杆偏磨机理分析 | 第57-59页 |
| 6.2 抽油管杆激光表面改性处理 | 第59-63页 |
| 6.2.1 油管内壁喷涂 | 第59-60页 |
| 6.2.2 油管内壁相变 | 第60-62页 |
| 6.2.3 激光熔覆接箍 | 第62-63页 |
| 6.3 现场应用与调查 | 第63-64页 |
| 6.3.1 现场下井实验 | 第63页 |
| 6.3.2 现场应用跟踪调查 | 第63-64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第7章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
