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针对漆包车间焊头工艺的工作研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 工作研究综述第9-14页
    1.2 漆包线生产加工的工艺流程第14-15页
    1.3 课题的研究目的和意义第15-17页
第2章 车间焊头工艺现状概述第17-21页
    2.1 焊头工艺简介第17页
    2.2 准备工作第17-18页
    2.3 正式操作第18-19页
    2.4 注意事项第19-21页
第3章 问题与改善第21-27页
    3.1 关于退线长度的问题与改善第21-25页
        3.1.1 问题说明第21页
        3.1.2 改善方案第21-22页
        3.1.3 改善原理第22-25页
    3.2 关于铜线摩擦划伤的问题与改善第25-27页
        3.2.1 问题说明第25页
        3.2.2 改善方案第25页
        3.2.3 改善原理第25-27页
第4章 焊头工艺的过程 FMEA第27-35页
    4.1 FMEA 的理论基础第27-30页
    4.2 评价标准第30-32页
        4.2.1 严重度(S)第30-31页
        4.2.2 频度(O)第31页
        4.2.3 不易探测度(D)第31-32页
    4.3 焊头工艺中潜在失效模式和后果分析第32-35页
第5章 标准作业程序的制定第35-41页
    5.1 SOP 的概念和作用第35-39页
    5.2 SOP 的制定步骤第39页
    5.3 善后焊头工艺的 SOP第39-41页
第6章 标准时间的确定第41-49页
    6.1 标准时间的概念和作用第41页
    6.2 利用秒表时间研究方法制定标准时间第41-43页
        6.2.1 秒表时间研究的含义、特点及适用对象第41-42页
        6.2.2 秒表时间研究的工具第42-43页
    6.3 秒表时间研究步骤第43-45页
    6.4 焊头工艺标准时间的确定第45-49页
        6.4.1 划分操作单元第45-46页
        6.4.2 确定观测次数第46页
        6.4.3 测时并计算标准时间第46-49页
第7章 技术经济分析第49-53页
    7.1 关于改善方案的技术合理性与先进分析第49-50页
        7.1.1 改善方案(一)的技术合理性与先进性分析第49页
        7.1.2 改善方案(二)的技术合理性与先进性分析第49-50页
    7.2 关于改善方案的可行性分析第50页
        7.2.1 改善方案(一)的可行性性分析第50页
        7.2.2 改善方案(二)的可行性性分析第50页
    7.3 关于改善方案的成本与效益分析第50-53页
        7.3.1 改善方案(一)的成本与效益分析第50-52页
        7.3.2 改善方案(二)的成本与效益分析第52-53页
第8章 总结与展望第53-55页
参考文献第55-57页
致谢第57页

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