X公司皮带机厂生产组织优化设计
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-22页 |
| 1.2.1 精益生产在国外的研究和应用 | 第15-20页 |
| 1.2.2 精益生产在中国的研究和应用 | 第20-22页 |
| 1.3 论文研究的内容 | 第22-23页 |
| 1.4 技术路线与研究方法 | 第23-24页 |
| 第二章 理论综述 | 第24-29页 |
| 2.1 精益生产 | 第24页 |
| 2.2 生产过程组织 | 第24-26页 |
| 2.3 流水线 | 第26页 |
| 2.4 成组技术 | 第26-27页 |
| 2.5 标准工时 | 第27-29页 |
| 第三章 X公司皮带机厂生产状况分析 | 第29-47页 |
| 3.1 X公司皮带机厂概述 | 第29-32页 |
| 3.1.1 公司简介 | 第29-30页 |
| 3.1.2 皮带机厂组织结构图 | 第30页 |
| 3.1.3 各岗位设置及职责划分 | 第30-32页 |
| 3.2 皮带机构成与生产组织方式介绍 | 第32-38页 |
| 3.2.1 皮带机构成 | 第32-34页 |
| 3.2.2 皮带机的生产组织情况 | 第34-38页 |
| 3.3 目前生产存在的主要问题分析 | 第38-45页 |
| 3.4 原因分析 | 第45-47页 |
| 第四章 生产组织改进方案的设计 | 第47-50页 |
| 4.1 改进的思路 | 第47页 |
| 4.2 改进的目标和原则 | 第47-48页 |
| 4.2.1 改进的目标 | 第47页 |
| 4.2.2 改进的原则 | 第47-48页 |
| 4.3 改进方案的整体架构 | 第48-50页 |
| 第五章 托辊生产流水线方案设计 | 第50-62页 |
| 5.1 托辊产品简述 | 第50-54页 |
| 5.1.1 托辊结构 | 第50页 |
| 5.1.2 托辊规格 | 第50-52页 |
| 5.1.3 托辊生产工艺流程 | 第52-53页 |
| 5.1.4 托辊生产过程中需要控制好的主要环节 | 第53页 |
| 5.1.5 托辊生产改进成流水线方式的可行性论证 | 第53-54页 |
| 5.2 托辊生产流水线设计 | 第54-62页 |
| 5.2.1 托辊生产标准工时研究 | 第54-59页 |
| 5.2.2 托辊生产节拍 | 第59页 |
| 5.2.3 生产线的平衡设计 | 第59-60页 |
| 5.2.4 重新调整生产布局 | 第60-62页 |
| 第六章 专用件成组生产组织形式设计 | 第62-79页 |
| 6.1 滚筒和改向压轮结构 | 第62-63页 |
| 6.2 滚筒和改向压轮生产工艺流程 | 第63-67页 |
| 6.3 成组生产组织方式设计 | 第67-79页 |
| 6.3.1 滚筒和改向压轮工艺相似性分析 | 第67-70页 |
| 6.3.2 设备需求量分析 | 第70-75页 |
| 6.3.3 作业区域划分 | 第75-76页 |
| 6.3.4 现场优化方案设计 | 第76-79页 |
| 第七章 方案评价 | 第79-83页 |
| 7.1 总体评价 | 第79页 |
| 7.2 托辊生产流水线方案评价 | 第79页 |
| 7.3 滚筒和改向压轮成组生产方式方案评价 | 第79-83页 |
| 第八章 方案实施的保障措施 | 第83-85页 |
| 总结 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |
