摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第1章 绪论 | 第7-13页 |
1.1 研究背景 | 第7页 |
1.2 研究目的和意义 | 第7-8页 |
1.2.1 研究目的 | 第7页 |
1.2.2 研究意义 | 第7-8页 |
1.3 国内外研究现状 | 第8-11页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第8-10页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第10-11页 |
1.4 主要研究内容 | 第11-12页 |
1.5 研究方法和路线 | 第12-13页 |
第2章 液硫输送管道运行现状分析 | 第13-24页 |
2.1 液硫输送系统的工艺流程 | 第13-17页 |
2.2 液硫输送管道设计中存在的问题 | 第17-21页 |
2.3 液硫输送管道泄漏原因分析 | 第21-24页 |
第3章 夹套管道的应力分析方法 | 第24-32页 |
3.1 管道应力分析及应力校核理论 | 第24-28页 |
3.1.1 管道应力的分类 | 第24-27页 |
3.1.2 管道应力的分布 | 第27-28页 |
3.1.3 管道应力的校核 | 第28页 |
3.2 液硫输送夹套管道应力分析方法研究 | 第28-32页 |
3.2.1 夹套管道应力分析的特点及难点 | 第28-29页 |
3.2.2 夹套管道法兰处的应力分析方法研究 | 第29-32页 |
第4章 液硫输送夹套管道的建模和模拟 | 第32-54页 |
4.1 应力分析软件介绍 | 第32-33页 |
4.1.1 CAESAR II软件介绍 | 第32-33页 |
4.1.2 ABAQUS软件介绍 | 第33页 |
4.2 模拟数据来源 | 第33-35页 |
4.3 在CAESAR II中对液硫输送管道进行整体模拟 | 第35-43页 |
4.3.1 建立模型 | 第35-40页 |
4.3.2 实例模拟及分析 | 第40-42页 |
4.3.3 采用CAESAR II软件对夹套管道进行应力分析的不足 | 第42-43页 |
4.4 在ABAQUS中对液硫输送管道进行局部模拟 | 第43-54页 |
4.4.1 建立模型 | 第43-51页 |
4.4.2 实例模拟及分析 | 第51-54页 |
第5章 液硫输送管道改进措施研究 | 第54-74页 |
5.1 Π形补偿器的改进措施研究 | 第54-62页 |
5.1.1 研究补偿器结构的意义和总体思路 | 第54-55页 |
5.1.2 Π形补偿器的应力分析 | 第55-57页 |
5.1.3 Π形补偿器的泄漏分析 | 第57-61页 |
5.1.4 补偿器结构对管道应力和法兰泄漏的影响 | 第61页 |
5.1.5 提出改进措施 | 第61-62页 |
5.2 轴向限位支架的改进措施 | 第62-68页 |
5.2.1 设置轴向限位支架的意义 | 第62页 |
5.2.2 轴向限位支架相对位置与其补偿能力之间的关系研究 | 第62-65页 |
5.2.3 轴向限位支架破坏对管道应力的影响 | 第65-67页 |
5.2.4 管道预拉伸对降低轴向限位支架推力的作用 | 第67-68页 |
5.2.5 提出改进措施 | 第68页 |
5.3 支管段改进措施研究 | 第68-73页 |
5.3.1 研究支管段的意义和总体思路 | 第68-69页 |
5.3.2 支管段应力模拟结果与分析 | 第69-71页 |
5.3.3 改善支管段一次应力集中的问题 | 第71页 |
5.3.4 改善支管段二次应力集中的问题 | 第71-73页 |
5.3.5 提出改进措施 | 第73页 |
5.4 小结 | 第73-74页 |
第6章 结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
致谢 | 第78页 |