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高含硫天然气处理厂液硫管道泄漏原因与改进措施研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-13页
    1.1 研究背景第7页
    1.2 研究目的和意义第7-8页
        1.2.1 研究目的第7页
        1.2.2 研究意义第7-8页
    1.3 国内外研究现状第8-11页
        1.3.1 国外研究现状第8-10页
        1.3.2 国内研究现状第10-11页
    1.4 主要研究内容第11-12页
    1.5 研究方法和路线第12-13页
第2章 液硫输送管道运行现状分析第13-24页
    2.1 液硫输送系统的工艺流程第13-17页
    2.2 液硫输送管道设计中存在的问题第17-21页
    2.3 液硫输送管道泄漏原因分析第21-24页
第3章 夹套管道的应力分析方法第24-32页
    3.1 管道应力分析及应力校核理论第24-28页
        3.1.1 管道应力的分类第24-27页
        3.1.2 管道应力的分布第27-28页
        3.1.3 管道应力的校核第28页
    3.2 液硫输送夹套管道应力分析方法研究第28-32页
        3.2.1 夹套管道应力分析的特点及难点第28-29页
        3.2.2 夹套管道法兰处的应力分析方法研究第29-32页
第4章 液硫输送夹套管道的建模和模拟第32-54页
    4.1 应力分析软件介绍第32-33页
        4.1.1 CAESAR II软件介绍第32-33页
        4.1.2 ABAQUS软件介绍第33页
    4.2 模拟数据来源第33-35页
    4.3 在CAESAR II中对液硫输送管道进行整体模拟第35-43页
        4.3.1 建立模型第35-40页
        4.3.2 实例模拟及分析第40-42页
        4.3.3 采用CAESAR II软件对夹套管道进行应力分析的不足第42-43页
    4.4 在ABAQUS中对液硫输送管道进行局部模拟第43-54页
        4.4.1 建立模型第43-51页
        4.4.2 实例模拟及分析第51-54页
第5章 液硫输送管道改进措施研究第54-74页
    5.1 Π形补偿器的改进措施研究第54-62页
        5.1.1 研究补偿器结构的意义和总体思路第54-55页
        5.1.2 Π形补偿器的应力分析第55-57页
        5.1.3 Π形补偿器的泄漏分析第57-61页
        5.1.4 补偿器结构对管道应力和法兰泄漏的影响第61页
        5.1.5 提出改进措施第61-62页
    5.2 轴向限位支架的改进措施第62-68页
        5.2.1 设置轴向限位支架的意义第62页
        5.2.2 轴向限位支架相对位置与其补偿能力之间的关系研究第62-65页
        5.2.3 轴向限位支架破坏对管道应力的影响第65-67页
        5.2.4 管道预拉伸对降低轴向限位支架推力的作用第67-68页
        5.2.5 提出改进措施第68页
    5.3 支管段改进措施研究第68-73页
        5.3.1 研究支管段的意义和总体思路第68-69页
        5.3.2 支管段应力模拟结果与分析第69-71页
        5.3.3 改善支管段一次应力集中的问题第71页
        5.3.4 改善支管段二次应力集中的问题第71-73页
        5.3.5 提出改进措施第73页
    5.4 小结第73-74页
第6章 结论第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78页

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