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行波管结构设计及加工误差分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11页
    1.3 参数化设计软件介绍第11-12页
    1.4 本文的主要内容和创新点第12-13页
    1.5 论文结构安排第13-15页
第二章 行波管结构设计理论第15-24页
    2.1 行波管参数化设计技术第15-18页
        2.1.1 结构参数化设计工具第15-17页
        2.1.2 程序的开发模式和原则第17-18页
    2.2 行波管虚拟装配技术第18-20页
    2.3 行波管装配干涉检验技术第20-23页
        2.3.1 零部件的静态干涉检查第20-21页
        2.3.2 零部件的动态干涉检查第21-23页
    2.4 可装配性评价技术第23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 行波管结构的参数化设计第24-56页
    3.1 行波管结构设计研究第24-26页
        3.1.1 行波管的结构划分第24-25页
        3.1.2 行波管结构设计的流程第25-26页
    3.2 行波管结构参数化实现过程第26-30页
        3.2.1 参数化设计的程序驱动流程第26-27页
        3.2.2 创建系统用户菜单第27-29页
        3.2.3 用户工具条制作第29-30页
        3.2.4 对话框设计第30页
    3.3 行波管结构参数化设计实例第30-35页
    3.4 行波管的装配干涉检验第35-40页
        3.4.1 行波管装配模型的建立第35-38页
        3.4.2 行波管装配的动画仿真和干涉检验第38-40页
    3.5 行波管工程图快速生成技术第40-43页
        3.5.1 图纸样式第40-41页
        3.5.2 工程图的设置第41页
        3.5.3 导入制图模板文件第41-42页
        3.5.4 创建视图第42-43页
    3.6 行波管加工误差分析第43-55页
        3.6.1 螺旋线内径加工误差分析第46-47页
        3.6.2 螺距加工误差分析第47-48页
        3.6.3 螺旋线厚度加工误差分析第48-49页
        3.6.4 螺旋线宽度加工误差分析第49-50页
        3.6.5 夹持杆宽端宽度加工误差分析第50-51页
        3.6.6 夹持杆宽端高度加工误差分析第51-52页
        3.6.7 夹持杆窄端宽度加工误差分析第52-53页
        3.6.8 管壳内半径加工误差分析第53-55页
    3.7 本章小结第55-56页
第四章 行波管结构的参数化设计系统实现结果第56-68页
    4.1 零件结构参数化设计概述第56页
    4.2 系统运行流程第56-57页
    4.3 行波管高频结构参数化设计运行结果第57-60页
        4.3.1 高频结构的对话框设计第58-59页
        4.3.2 系统根据输入参数进行实体建模第59-60页
    4.4 行波管其余零部件的对话框设计和三维模型生成第60-67页
        4.4.1 电子枪的对话框设计和三维模型生成第60-61页
        4.4.2 输入/输出窗的对话框设计和三维模型生成第61-63页
        4.4.3 收集极的对话框设计和三维模型生成第63-65页
        4.4.4 灯丝结构的对话框设计和三维模型生成第65-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第五章 结论与展望第68-70页
    5.1 工作总结第68页
    5.2 工作展望第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页
附录第73-86页

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