摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11页 |
1.3 参数化设计软件介绍 | 第11-12页 |
1.4 本文的主要内容和创新点 | 第12-13页 |
1.5 论文结构安排 | 第13-15页 |
第二章 行波管结构设计理论 | 第15-24页 |
2.1 行波管参数化设计技术 | 第15-18页 |
2.1.1 结构参数化设计工具 | 第15-17页 |
2.1.2 程序的开发模式和原则 | 第17-18页 |
2.2 行波管虚拟装配技术 | 第18-20页 |
2.3 行波管装配干涉检验技术 | 第20-23页 |
2.3.1 零部件的静态干涉检查 | 第20-21页 |
2.3.2 零部件的动态干涉检查 | 第21-23页 |
2.4 可装配性评价技术 | 第23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 行波管结构的参数化设计 | 第24-56页 |
3.1 行波管结构设计研究 | 第24-26页 |
3.1.1 行波管的结构划分 | 第24-25页 |
3.1.2 行波管结构设计的流程 | 第25-26页 |
3.2 行波管结构参数化实现过程 | 第26-30页 |
3.2.1 参数化设计的程序驱动流程 | 第26-27页 |
3.2.2 创建系统用户菜单 | 第27-29页 |
3.2.3 用户工具条制作 | 第29-30页 |
3.2.4 对话框设计 | 第30页 |
3.3 行波管结构参数化设计实例 | 第30-35页 |
3.4 行波管的装配干涉检验 | 第35-40页 |
3.4.1 行波管装配模型的建立 | 第35-38页 |
3.4.2 行波管装配的动画仿真和干涉检验 | 第38-40页 |
3.5 行波管工程图快速生成技术 | 第40-43页 |
3.5.1 图纸样式 | 第40-41页 |
3.5.2 工程图的设置 | 第41页 |
3.5.3 导入制图模板文件 | 第41-42页 |
3.5.4 创建视图 | 第42-43页 |
3.6 行波管加工误差分析 | 第43-55页 |
3.6.1 螺旋线内径加工误差分析 | 第46-47页 |
3.6.2 螺距加工误差分析 | 第47-48页 |
3.6.3 螺旋线厚度加工误差分析 | 第48-49页 |
3.6.4 螺旋线宽度加工误差分析 | 第49-50页 |
3.6.5 夹持杆宽端宽度加工误差分析 | 第50-51页 |
3.6.6 夹持杆宽端高度加工误差分析 | 第51-52页 |
3.6.7 夹持杆窄端宽度加工误差分析 | 第52-53页 |
3.6.8 管壳内半径加工误差分析 | 第53-55页 |
3.7 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 行波管结构的参数化设计系统实现结果 | 第56-68页 |
4.1 零件结构参数化设计概述 | 第56页 |
4.2 系统运行流程 | 第56-57页 |
4.3 行波管高频结构参数化设计运行结果 | 第57-60页 |
4.3.1 高频结构的对话框设计 | 第58-59页 |
4.3.2 系统根据输入参数进行实体建模 | 第59-60页 |
4.4 行波管其余零部件的对话框设计和三维模型生成 | 第60-67页 |
4.4.1 电子枪的对话框设计和三维模型生成 | 第60-61页 |
4.4.2 输入/输出窗的对话框设计和三维模型生成 | 第61-63页 |
4.4.3 收集极的对话框设计和三维模型生成 | 第63-65页 |
4.4.4 灯丝结构的对话框设计和三维模型生成 | 第65-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 结论与展望 | 第68-70页 |
5.1 工作总结 | 第68页 |
5.2 工作展望 | 第68-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
附录 | 第73-86页 |