TA10钛合金的深孔钻削工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 主要符号表 | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 钛合金的分类及特点 | 第9-12页 |
| 1.2 钛合金材料深孔加工研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 深孔加工研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钛合金加工研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 课题研究目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的来源及研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第15页 |
| 1.4.2 主要研究内容及技术路线 | 第15-16页 |
| 1.5 课题创新点 | 第16-17页 |
| 第二章 TA10钛合金切削加工性分析 | 第17-22页 |
| 2.1 TA10钛合金的物理性能 | 第17-18页 |
| 2.2 TA10 与 TA2 纯钛和 45 | 第18-19页 |
| 2.3 TA10切削加工性的分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 材料的切削加工性 | 第19-20页 |
| 2.3.2 TA10材料的切削加工特点 | 第20-21页 |
| 2.4 小结 | 第21-22页 |
| 第三章 TA10钛合金的深孔钻削工艺分析 | 第22-38页 |
| 3.1 TA10钛合金深孔钻削关键技术问题 | 第22-23页 |
| 3.1.1 深孔钻削的特点 | 第22页 |
| 3.1.2 TA10钛合金深孔钻削的关键问题 | 第22-23页 |
| 3.2 深孔加工系统简介 | 第23-24页 |
| 3.3 切削加工过程中的刀具失效形式 | 第24-26页 |
| 3.4 加工TA10钛合金的深孔钻钻头设计 | 第26-34页 |
| 3.4.1 深孔钻头的分类与选型 | 第26-28页 |
| 3.4.2 深孔钻头的受力分析 | 第28-30页 |
| 3.4.3 钻头三维建模和危险部位分析 | 第30-31页 |
| 3.4.4 钻头几何参数的设计 | 第31-34页 |
| 3.5 刀片和导向块材料的选择 | 第34-36页 |
| 3.6 切削液的选用 | 第36-37页 |
| 3.7 小结 | 第37-38页 |
| 第四章 TA10钛合金的深孔钻削试验研究 | 第38-53页 |
| 4.1 试验条件 | 第38-40页 |
| 4.1.1 试验设备与工件 | 第38-39页 |
| 4.1.2 试验方案 | 第39页 |
| 4.1.3 试验参数 | 第39-40页 |
| 4.2 加工试验方案 | 第40-42页 |
| 4.3 试验数据及分析 | 第42-51页 |
| 4.3.1 加工状况及孔偏斜量研究分析 | 第42-45页 |
| 4.3.2 刀具磨损形态研究分析 | 第45-50页 |
| 4.3.3 切屑形态与加工质量分析 | 第50-51页 |
| 4.4 小结 | 第51-53页 |
| 第五章 结论与展望 | 第53-56页 |
| 5.1 结论 | 第53页 |
| 5.2 展望 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第59-60页 |
