摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-17页 |
1.1 双金属复合管生产工艺 | 第7-12页 |
1.1.1 机械复合工艺 | 第8-10页 |
1.1.2 冶金复合工艺 | 第10-12页 |
1.2 管材液压胀合的国内外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 管材液压胀合的国内外理论研究进展 | 第12-13页 |
1.2.2 管材液压胀合的国内外工艺研究进展 | 第13-15页 |
1.3 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
第二章 液压胀合复合管管间结合强度的影响因素分析 | 第17-31页 |
2.1 双金属复合管的液压胀合原理 | 第17-21页 |
2.1.1 双金属复合管的液压成型工艺 | 第17-18页 |
2.1.2 双金属复合管液压胀合的基本假设 | 第18页 |
2.1.3 双金属复合管液压胀合过程的理论分析 | 第18-21页 |
2.2 液压复合管管间结合强度的影响因素分析 | 第21-30页 |
2.2.1 材料强度匹配对复合管结合强度的影响 | 第21-26页 |
2.2.2 胀合液压力对复合管结合强度的影响 | 第26-28页 |
2.2.3 温度对复合管结合强度的影响 | 第28-29页 |
2.2.4 其他因素对复合管结合强度的影响 | 第29-30页 |
2.3 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 双金属复合管液压胀合试验 | 第31-44页 |
3.1 Inco1oy825镍基合金材料 | 第31-34页 |
3.1.1 Incoloy825合金化学成分 | 第31-32页 |
3.1.2 Incoloy825合金组织与性能 | 第32-34页 |
3.2 L360QS碳钢材料 | 第34-35页 |
3.2.1 L360QS化学成分 | 第34页 |
3.2.2 L360QS金相组织与性能 | 第34-35页 |
3.3 液压胀合试验材料与胀合压力计算 | 第35-36页 |
3.4 液压胀合试验的装置设计 | 第36-39页 |
3.4.1 管体的装配设计 | 第36-37页 |
3.4.2 堵头的设计 | 第37-38页 |
3.4.3 紧箍装置的设计 | 第38-39页 |
3.4.4 焊接设备的选择 | 第39页 |
3.5 试验过程 | 第39-42页 |
3.5.1 液压胀合试验主要步骤 | 第40-41页 |
3.5.2 复合管液压胀合试验 | 第41-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 双金属复合管液压胀合的ABAQUS有限元模拟 | 第44-50页 |
4.1 分析对象 | 第44页 |
4.2 复合管胀合的有限元模拟过程 | 第44-48页 |
4.2.1 基本假设 | 第44-45页 |
4.2.2 几何模型建立和网格划分 | 第45页 |
4.2.3 载荷施加 | 第45页 |
4.2.4 有限元模拟过程 | 第45-48页 |
4.2.5 有限元模拟与理论数值解的对比分析 | 第48页 |
4.3 本章小结 | 第48-50页 |
第五章 液压胀合双金属复合管的理化性能检测 | 第50-62页 |
5.1 基管L360QS化学成分 | 第50页 |
5.2 力学性能测试 | 第50-53页 |
5.2.1 试样材料与方法 | 第50页 |
5.2.2 拉伸试样的制作 | 第50-51页 |
5.2.3 引伸计的使用步骤 | 第51页 |
5.2.4 内外层管材料的拉伸曲线 | 第51-52页 |
5.2.5 试验结果 | 第52-53页 |
5.3 基管材料的CVN冲击测试 | 第53-54页 |
5.3.1 试验材料与方法 | 第53页 |
5.3.2 试验结果 | 第53-54页 |
5.4 硬度测试 | 第54-56页 |
5.4.1 试验材料与方法 | 第54-55页 |
5.4.2 硬度试验的标准要求 | 第55页 |
5.4.3 试验结果 | 第55-56页 |
5.5 紧密度测试 | 第56-57页 |
5.5.1 试验材料与方法 | 第56页 |
5.5.2 试验结果 | 第56-57页 |
5.6 晶间腐蚀试验 | 第57-60页 |
5.6.1 试验材料与方法 | 第57-58页 |
5.6.2 试验结果 | 第58-60页 |
5.7 本章小结 | 第60-62页 |
第六章 结论 | 第62-64页 |
6.1 本文主要研究成果 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |