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内衬耐蚀合金复合管液压胀合试验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 双金属复合管生产工艺第7-12页
        1.1.1 机械复合工艺第8-10页
        1.1.2 冶金复合工艺第10-12页
    1.2 管材液压胀合的国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 管材液压胀合的国内外理论研究进展第12-13页
        1.2.2 管材液压胀合的国内外工艺研究进展第13-15页
    1.3 本课题的主要研究内容第15-17页
第二章 液压胀合复合管管间结合强度的影响因素分析第17-31页
    2.1 双金属复合管的液压胀合原理第17-21页
        2.1.1 双金属复合管的液压成型工艺第17-18页
        2.1.2 双金属复合管液压胀合的基本假设第18页
        2.1.3 双金属复合管液压胀合过程的理论分析第18-21页
    2.2 液压复合管管间结合强度的影响因素分析第21-30页
        2.2.1 材料强度匹配对复合管结合强度的影响第21-26页
        2.2.2 胀合液压力对复合管结合强度的影响第26-28页
        2.2.3 温度对复合管结合强度的影响第28-29页
        2.2.4 其他因素对复合管结合强度的影响第29-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 双金属复合管液压胀合试验第31-44页
    3.1 Inco1oy825镍基合金材料第31-34页
        3.1.1 Incoloy825合金化学成分第31-32页
        3.1.2 Incoloy825合金组织与性能第32-34页
    3.2 L360QS碳钢材料第34-35页
        3.2.1 L360QS化学成分第34页
        3.2.2 L360QS金相组织与性能第34-35页
    3.3 液压胀合试验材料与胀合压力计算第35-36页
    3.4 液压胀合试验的装置设计第36-39页
        3.4.1 管体的装配设计第36-37页
        3.4.2 堵头的设计第37-38页
        3.4.3 紧箍装置的设计第38-39页
        3.4.4 焊接设备的选择第39页
    3.5 试验过程第39-42页
        3.5.1 液压胀合试验主要步骤第40-41页
        3.5.2 复合管液压胀合试验第41-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第四章 双金属复合管液压胀合的ABAQUS有限元模拟第44-50页
    4.1 分析对象第44页
    4.2 复合管胀合的有限元模拟过程第44-48页
        4.2.1 基本假设第44-45页
        4.2.2 几何模型建立和网格划分第45页
        4.2.3 载荷施加第45页
        4.2.4 有限元模拟过程第45-48页
        4.2.5 有限元模拟与理论数值解的对比分析第48页
    4.3 本章小结第48-50页
第五章 液压胀合双金属复合管的理化性能检测第50-62页
    5.1 基管L360QS化学成分第50页
    5.2 力学性能测试第50-53页
        5.2.1 试样材料与方法第50页
        5.2.2 拉伸试样的制作第50-51页
        5.2.3 引伸计的使用步骤第51页
        5.2.4 内外层管材料的拉伸曲线第51-52页
        5.2.5 试验结果第52-53页
    5.3 基管材料的CVN冲击测试第53-54页
        5.3.1 试验材料与方法第53页
        5.3.2 试验结果第53-54页
    5.4 硬度测试第54-56页
        5.4.1 试验材料与方法第54-55页
        5.4.2 硬度试验的标准要求第55页
        5.4.3 试验结果第55-56页
    5.5 紧密度测试第56-57页
        5.5.1 试验材料与方法第56页
        5.5.2 试验结果第56-57页
    5.6 晶间腐蚀试验第57-60页
        5.6.1 试验材料与方法第57-58页
        5.6.2 试验结果第58-60页
    5.7 本章小结第60-62页
第六章 结论第62-64页
    6.1 本文主要研究成果第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68-69页

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