摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-29页 |
1.1 引言 | 第14-15页 |
1.1.1 课题背景 | 第14页 |
1.1.2 金属的防腐方法 | 第14-15页 |
1.2 环保型防腐涂料 | 第15-17页 |
1.2.1 水性防腐涂料 | 第15-16页 |
1.2.2 无溶剂型防腐涂料 | 第16-17页 |
1.3 防腐涂料组成与种类 | 第17-23页 |
1.3.1 防腐涂料的成膜物质 | 第17-20页 |
1.3.2 防腐涂料的分散介质 | 第20页 |
1.3.3 防腐涂料颜填料 | 第20-21页 |
1.3.4 防腐涂料助剂 | 第21页 |
1.3.5 偶联剂的使用 | 第21-23页 |
1.4 PANI在防腐涂料中的应用 | 第23-27页 |
1.4.1 PANI的结构性质及应用 | 第24页 |
1.4.2 PANI的合成 | 第24-25页 |
1.4.3 PANI的掺杂 | 第25-26页 |
1.4.4 PANI涂层的制备 | 第26页 |
1.4.5 PANI的防腐机理 | 第26-27页 |
1.5 论文主要研究内容及研究目的及意义 | 第27-29页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第27-28页 |
1.5.2 研究意义 | 第28-29页 |
第2章 硅烷偶联剂预处理PANI的合成与表征 | 第29-45页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 实验部分 | 第29-34页 |
2.2.1 实验原料 | 第29-30页 |
2.2.2 实验仪器 | 第30页 |
2.2.3 苯胺预处理 | 第30页 |
2.2.4 本征态PANI的制备 | 第30-31页 |
2.2.5 不同酸掺杂PANI的制备 | 第31页 |
2.2.6 硅烷偶联剂水解液的制备 | 第31-34页 |
2.2.7 硅烷偶联剂预处理PANI的制备 | 第34页 |
2.3 结构与性能表征 | 第34-36页 |
2.3.1 PANI的FTIR结构表征 | 第34页 |
2.3.2 PANI的电导率测试 | 第34-35页 |
2.3.3 PANI的表面形貌 | 第35页 |
2.3.4 PANI粒径分析 | 第35页 |
2.3.5 PANI分散性的表征 | 第35页 |
2.3.6 PANI热失重分析 | 第35-36页 |
2.4 不同酸掺杂PANI测试结果与分析 | 第36-39页 |
2.4.1 不同酸掺杂PANI红外光谱分析 | 第36-37页 |
2.4.2 不同酸掺杂PANI电导率测试分析 | 第37页 |
2.4.3 不同酸掺杂PANI的SEM分析 | 第37-38页 |
2.4.4 热失重分析(TG) | 第38-39页 |
2.4.5 小结 | 第39页 |
2.5 偶联剂预处理PANI测试结果与分析 | 第39-43页 |
2.5.1 PANI红外分析 | 第39-40页 |
2.5.2 PANI电导率测试及分析 | 第40-41页 |
2.5.3 PANI粒径测试与分析 | 第41-42页 |
2.5.4 PANI分散性测试与分析 | 第42-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-45页 |
第3章 PANI/水性环氧树脂涂层对碳钢防腐性能的影响 | 第45-59页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 实验部分 | 第45-50页 |
3.2.1 基体材料 | 第45页 |
3.2.2 钢板的预处理 | 第45页 |
3.2.3 实验原料及仪器 | 第45-47页 |
3.2.4 正交实验确定涂料配方 | 第47-49页 |
3.2.5 PANI/水性环氧防腐涂料的制备 | 第49-50页 |
3.3 涂层性能测试 | 第50-51页 |
3.3.1 涂层表面形貌测试 | 第50页 |
3.3.2 涂层物理机械性能测试 | 第50页 |
3.3.3 电化学交流阻抗测试 | 第50-51页 |
3.3.4 铜加速乙酸盐雾实验测试 | 第51页 |
3.4 结果与分析 | 第51-58页 |
3.4.1 涂层表面形貌分析 | 第51-52页 |
3.4.2 涂层物理机械性能分析 | 第52-53页 |
3.4.3 涂层Tafel极化曲线分析 | 第53-55页 |
3.4.4 涂层交流阻抗分析及等效电路拟合 | 第55-57页 |
3.4.5 涂层盐雾实验分析 | 第57-58页 |
3.5 本章小结 | 第58-59页 |
第4章 改性Zn/PANI环氧树脂涂层防腐性能的研究 | 第59-73页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 实验部分 | 第59-65页 |
4.2.1 实验原料及仪器 | 第59-60页 |
4.2.2 树脂的选择 | 第60页 |
4.2.3 稀释剂的选择 | 第60-61页 |
4.2.4 固化剂的选取 | 第61-62页 |
4.2.5 柔性树脂的使用 | 第62页 |
4.2.6 锌粉类型及使用量的确定 | 第62-63页 |
4.2.7 锌粉的表面改性 | 第63-64页 |
4.2.8 环氧Zn/PANI涂层的制备 | 第64-65页 |
4.3 测试部分 | 第65-66页 |
4.3.1 改性锌粉的FTIR结构表征 | 第65页 |
4.3.2 改性锌粉的分散性测试 | 第65页 |
4.3.3 涂层物理机械性能测试 | 第65页 |
4.3.4 电化学Tafel测试与EIS测试 | 第65页 |
4.3.5 铜加速乙酸盐雾实验测试 | 第65-66页 |
4.4 结果与讨论 | 第66-71页 |
4.4.1 改性锌粉的FT-IR分析 | 第66页 |
4.4.2 改性锌粉的分散性测试与分析 | 第66-67页 |
4.4.3 涂层物理机械性能 | 第67-68页 |
4.4.4 涂层Tafel极化曲线分析 | 第68-69页 |
4.4.5 涂层交流阻抗分析 | 第69-71页 |
4.4.6 涂层盐雾实验及分析 | 第71页 |
4.5 结论 | 第71-73页 |
结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第81页 |