| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 0 引言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-28页 |
| 1.1 生物法合成萜类化合物的研究进展 | 第13-17页 |
| 1.1.1 萜类化合物的简介 | 第13-14页 |
| 1.1.2 生物法合成途径 | 第14-16页 |
| 1.1.3 生物法合成萜类化合物的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.2 香叶醇介绍 | 第17-20页 |
| 1.2.1 香叶醇的物理化学性质简介 | 第17页 |
| 1.2.2 香叶醇的用途 | 第17-18页 |
| 1.2.3 香叶醇的合成方法及研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3 发酵工艺优化概述 | 第20-26页 |
| 1.3.1 培养基对发酵的影响 | 第20-22页 |
| 1.3.2 培养条件对发酵的影响 | 第22-24页 |
| 1.3.3 发酵优化的试验设计方法 | 第24-26页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容和意义 | 第26-28页 |
| 1.4.1 本课题的主要研究内容 | 第26-27页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第27-28页 |
| 2 生物法合成香叶醇的初步探究实验 | 第28-43页 |
| 2.1 实验材料 | 第29-32页 |
| 2.1.1 菌株和质粒 | 第29页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第29-31页 |
| 2.1.3 主要仪器 | 第31-32页 |
| 2.1.4 培养基 | 第32页 |
| 2.2 实验方法 | 第32-37页 |
| 2.2.1 工程大肠杆菌的构建 | 第32-36页 |
| 2.2.2 发酵产物的验证 | 第36页 |
| 2.2.3 香叶醇检测方法的建立 | 第36-37页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第37-42页 |
| 2.3.1 工程大肠杆菌的构建 | 第37-39页 |
| 2.3.2 发酵产物的验证 | 第39-40页 |
| 2.3.3 香叶醇定量标准曲线的绘制 | 第40-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 摇瓶水平发酵培养基与发酵条件的优化 | 第43-59页 |
| 3.1 实验材料 | 第43页 |
| 3.2 实验方法 | 第43-45页 |
| 3.2.1 发酵条件的优化 | 第43-44页 |
| 3.2.2 发酵培养基的优化 | 第44-45页 |
| 3.2.3 优化条件和优化培养基对香叶醇产量提高的检验 | 第45页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第45-58页 |
| 3.3.1 发酵条件的优化 | 第45-50页 |
| 3.3.2 发酵培养基的优化 | 第50-57页 |
| 3.3.3 优化条件和优化培养基对香叶醇产量提高的检验 | 第57-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 5L发酵罐水平发酵工艺的探究 | 第59-66页 |
| 4.1 实验材料 | 第59页 |
| 4.2 实验方法 | 第59-61页 |
| 4.2.1 常规发酵 | 第59-60页 |
| 4.2.2 外源添加香叶醇标品发酵 | 第60页 |
| 4.2.3 双相发酵 | 第60-61页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第61-65页 |
| 4.3.1 常规发酵 | 第61-62页 |
| 4.3.2 外源添加香叶醇标品发酵 | 第62-63页 |
| 4.3.3 双相发酵 | 第63-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 年产2500吨香叶醇的发酵生产工艺设计 | 第66-75页 |
| 5.1 生产工艺流程的设计与计算 | 第66-69页 |
| 5.1.1 生产工艺步骤与流程示意图 | 第66-68页 |
| 5.1.2 物料衡算 | 第68-69页 |
| 5.2 主要设备的选型与计算 | 第69-74页 |
| 5.2.1 发酵罐的选型与设计 | 第69-73页 |
| 5.2.2 主要设备一览表 | 第73-74页 |
| 5.3 “三废”排放及处理 | 第74-75页 |
| 6 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 个人简历 | 第83页 |
| 发表的学术论文 | 第83页 |