搅拌器结构参数对硫酸铜结晶效率的影响研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 硫酸铜生产工艺简介 | 第11-14页 |
| 1.1.1 硫酸铜简介 | 第11-12页 |
| 1.1.2 硫酸铜生产工艺 | 第12-14页 |
| 1.2 搅拌器简介 | 第14-17页 |
| 1.3 搅拌器研究方法及手段 | 第17-20页 |
| 1.3.1 实验测量方法 | 第17-18页 |
| 1.3.2 计算流体力学 | 第18-19页 |
| 1.3.3 搅拌器的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.4 总结 | 第20页 |
| 1.4 论文研究的背景及意义 | 第20-21页 |
| 1.5 论文研究的内容 | 第21-23页 |
| 第二章 搅拌工作过程数值模拟方法介绍 | 第23-33页 |
| 2.1 CFD软件简述 | 第23-24页 |
| 2.2 CFD技术应用于搅拌器 | 第24-32页 |
| 2.2.1 搅拌区域的处理 | 第25-26页 |
| 2.2.2 多相流的处理 | 第26-27页 |
| 2.2.3 基本控制方程 | 第27-30页 |
| 2.2.4 热分析 | 第30-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 搅拌过程CFD数值模拟的可行性实验 | 第33-53页 |
| 3.1 实验测量 | 第33-39页 |
| 3.1.1 硫酸铜溶液数据测量 | 第33-35页 |
| 3.1.2 固相数据测量 | 第35-36页 |
| 3.1.3 搅拌转速 | 第36-37页 |
| 3.1.4 温度测量 | 第37-39页 |
| 3.2 搅拌设备CFD数值模拟 | 第39-45页 |
| 3.2.1 三维建模 | 第39-42页 |
| 3.2.2 搅拌器叶区域处理 | 第42-43页 |
| 3.2.3 模型网格划分 | 第43-44页 |
| 3.2.4 边界条件设定 | 第44-45页 |
| 3.3 CFD模拟结果与理论值和实验值对比 | 第45-51页 |
| 3.3.1 搅拌功率对比 | 第45-47页 |
| 3.3.2 温度值对比 | 第47-51页 |
| 3.3.3 进液口与溢流口流量验证 | 第51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 不同桨叶及组合形式对结晶效率的影响研究 | 第53-75页 |
| 4.1 桨叶形式简介 | 第53-56页 |
| 4.2 桨叶组合 | 第56-57页 |
| 4.3 结晶工艺参数与仿真参数的相关性 | 第57-58页 |
| 4.4 CFD模拟结果分析 | 第58-72页 |
| 4.4.1 温度分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 溶液速度分析 | 第60-67页 |
| 4.4.3 晶体浓度分析 | 第67-71页 |
| 4.4.4 进液口与溢流口流量计算 | 第71-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-75页 |
| 第五章 桨叶安装位置对结晶效率的影响研究 | 第75-93页 |
| 5.1 不同模型结构尺寸设计 | 第75-76页 |
| 5.2 下层桨叶离底距离对结晶效率影响的研究 | 第76-85页 |
| 5.2.1 温度分析 | 第76-78页 |
| 5.2.2 溶液速度分析 | 第78-82页 |
| 5.2.3 晶体浓度分析 | 第82-85页 |
| 5.2.4 进液口与溢流口流量计算 | 第85页 |
| 5.3 桨叶层间距对结晶效率影响的研究 | 第85-92页 |
| 5.3.1 温度分析 | 第85-87页 |
| 5.3.2 溶液速度分析 | 第87-90页 |
| 5.3.3 晶体浓度分析 | 第90-92页 |
| 5.3.4 进液口与溢流口流量计算 | 第92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-93页 |
| 第六章 结论与展望 | 第93-95页 |
| 6.1 结论 | 第93-94页 |
| 6.2 不足与展望 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表学术论文 | 第101页 |
