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精密卧式加工中心几何精度设计及误差补偿方法研究

中文摘要第4-6页
Abstract第6-7页
字母注释表第14-19页
第一章 绪论第19-31页
    1.1 课题研究背景和意义第19-20页
    1.2 精密卧式加工中心的发展现状与存在问题第20-23页
    1.3 国内外技术研究状况综述第23-28页
        1.3.1 几何误差建模第23-24页
        1.3.2 几何精度设计第24-26页
        1.3.3 误差检测与辨识第26-28页
        1.3.4 误差补偿第28页
    1.4 本文主要研究内容第28-31页
第二章 几何误差建模方法第31-49页
    2.1 引言第31页
    2.2 机床的几何误差源第31-34页
        2.2.1 位置相关几何误差源第31-34页
        2.2.2 位置独立几何误差源第34页
    2.3 几何误差建模方法第34-39页
        2.3.1 机床串联运动链坐标系统设定第35页
        2.3.2 机床运动链几何误差建模第35-38页
        2.3.3 整机几何误差建模第38-39页
    2.4 可补偿与不可补偿几何误差源的分离第39-43页
        2.4.1 运动旋量与力旋量第39-40页
        2.4.2 变分空间与力空间第40-41页
        2.4.3 误差源的分离第41-43页
    2.5 算例第43-48页
        2.5.1 四轴卧式加工中心第43-46页
        2.5.2 五轴摇篮式立式加工中心第46-48页
    2.6 小结第48-49页
第三章 几何精度设计方法第49-73页
    3.1 引言第49页
    3.2 系统简介第49-51页
    3.3 不可补偿几何误差源灵敏度分析第51-58页
        3.3.1 几何误差模型的建立第51-52页
        3.3.2 区间理论基础第52-53页
        3.3.3 误差灵敏度分析第53-58页
    3.4 不可补偿几何误差源与导轨安装误差之间的映射关系第58-63页
        3.4.1 导轨制造安装误差与拖板运动误差映射模型第58-61页
        3.4.2 蒙特卡洛分析第61-63页
    3.5 不可补偿几何误差源的精度设计方法第63-70页
        3.5.1 设计变量第64-65页
        3.5.2 目标函数第65页
        3.5.3 约束条件第65-67页
        3.5.4 精度分配第67-70页
        3.5.5 仿真验证第70页
    3.6 小结第70-73页
第四章 几何误差源快速辨识方法第73-93页
    4.1 引言第73页
    4.2 机床-球杆仪系统几何误差建模第73-75页
    4.3 误差测量方案及误差辨识模型与算法第75-82页
        4.3.1 DBB测量方案规划第75-76页
        4.3.2 误差参数辨识方程组第76-78页
        4.3.3 可辨识性分析第78-79页
        4.3.4 基于岭估计的误差辨识算法第79-82页
    4.4 计算机仿真第82-86页
    4.5 误差检测与辨识实验第86-90页
        4.5.1 测点规划第86-87页
        4.5.2 误差参数辨识第87-88页
        4.5.3 误差辨识结果实验验证第88-90页
    4.6 小结第90-93页
第五章 数控机床空间误差补偿方法第93-109页
    5.1 引言第93页
    5.2 空间误差补偿原理第93-97页
        5.2.1 补偿量的确定第93-94页
        5.2.2 空间误差补偿策略第94-97页
    5.3 误差检测与误差源辨识第97-104页
        5.3.1 误差辨识原理第97-99页
        5.3.2 误差检测与辨识实验第99-104页
    5.4 空间误差补偿及标准样件切削实验第104-107页
        5.4.1 空间误差补偿实验第104-105页
        5.4.2 标准样件切削实验第105-107页
    5.5 小结第107-109页
第六章 全文结论第109-111页
    6.1 结论第109-110页
    6.2 工作展望第110-111页
参考文献第111-119页
发表论文和参加科研情况说明第119-120页
致谢第120-121页

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