AZ31镁合金轧制箔材微气压胀形变形规律研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 镁合金概述 | 第11-12页 |
| 1.2.1 镁合金的基本性质 | 第11页 |
| 1.2.2 镁合金的分类 | 第11页 |
| 1.2.3 镁合金箔材 | 第11页 |
| 1.2.4 镁合金成形技术发展状况 | 第11-12页 |
| 1.3 板材气压胀形技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 微成形技术研究 | 第14-22页 |
| 1.4.1 微成形技术简介 | 第14-15页 |
| 1.4.2 微成形应用前景 | 第15-17页 |
| 1.4.3 微成形中的尺寸效应 | 第17-19页 |
| 1.4.4 微成形工艺 | 第19-22页 |
| 1.5 微胀形研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第25-32页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 试验材料 | 第25页 |
| 2.3 试验原理及设备 | 第25-27页 |
| 2.4 微胀形件尺寸的测量 | 第27-28页 |
| 2.5 微胀形力学模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.6 金相和扫描电镜试验 | 第30-31页 |
| 2.6.1 试件制备 | 第30-31页 |
| 2.6.2 组织观察 | 第31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 AZ31 镁合金箔材的热处理工艺 | 第32-37页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 热处理工艺 | 第32-36页 |
| 3.2.1 同一厚度箔材的热处理 | 第32-33页 |
| 3.2.2 晶粒度模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.3 不同厚度箔材的热处理 | 第34-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 微气压胀形性能的研究 | 第37-57页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 微胀形试验模具的设计 | 第37-38页 |
| 4.3 微半球件胀形试验 | 第38-51页 |
| 4.3.1 温度和气压对微胀形性能的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.2 微胀形时平均应变速率随时间的变化情况 | 第41-45页 |
| 4.3.3 入口圆角处减薄率与胀形高度的关系 | 第45-47页 |
| 4.3.4 晶粒大小对微胀形性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.5 箔材厚度对微胀形性能的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.6 凹模直径对微胀形性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 微筒形件胀形试验 | 第51-52页 |
| 4.5 微胀形断裂机制 | 第52-54页 |
| 4.6 尺寸效应的研究 | 第54-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 微胀形件壁厚分布及组织演变规律 | 第57-74页 |
| 5.1 微胀形件壁厚分布规律 | 第57-65页 |
| 5.1.1 微半球件壁厚分布规律 | 第57-63页 |
| 5.1.2 微筒形件壁厚分布规律 | 第63-65页 |
| 5.2 组织演变规律 | 第65-73页 |
| 5.2.1 微半球件胀形时的组织演变规律 | 第65-72页 |
| 5.2.2 微筒形件胀形时的组织演变规律 | 第72-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附录 | 第85页 |
