| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 信息化研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 制造能力建模研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.3 制造能力提升路径研究 | 第17-18页 |
| 1.3 研究内容与内容安排 | 第18-21页 |
| 1.3.1 本文研究方法 | 第18-19页 |
| 1.3.2 研究内容安排 | 第19-21页 |
| 1.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 基于信息化的军用电子元器件制造商制造能力模型构建 | 第22-41页 |
| 2.1 信息化的内涵与表征要素 | 第22-25页 |
| 2.1.1 信息化的内涵 | 第22-24页 |
| 2.1.2 信息化的表征指标体系 | 第24-25页 |
| 2.2 军用电子元器件制造商制造能力定义 | 第25-30页 |
| 2.3 军用电子元器件制造商制造能力特点 | 第30-31页 |
| 2.4 军用电子元器件制造商制造能力构成要素 | 第31页 |
| 2.5 表征体系信度与效度检验 | 第31-36页 |
| 2.5.1 信息化表征体系信度与效度检验 | 第33-34页 |
| 2.5.2 制造能力表征体系信度与效度检验 | 第34-36页 |
| 2.6 信息化对制造能力的影响模型 | 第36-39页 |
| 2.6.1 基于信息化的军用电子元器件制造商制造能力积累模型 | 第36-38页 |
| 2.6.2 路径与度量模型 | 第38-39页 |
| 2.7 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 制造能力模型的数据拟合与验证 | 第41-51页 |
| 3.1 模型验证方法选择 | 第41-42页 |
| 3.2 结构方程模型分析方法 | 第42-43页 |
| 3.3 结构方程模型识别 | 第43-44页 |
| 3.4 数据收集 | 第44页 |
| 3.5 假设前提检验 | 第44-45页 |
| 3.6 模型拟合系数评价 | 第45-47页 |
| 3.6.1 复相关系数平方值 | 第45-46页 |
| 3.6.2 整体拟合评价指标 | 第46-47页 |
| 3.7 模型拟合结果与评价 | 第47-49页 |
| 3.8 制造能力模型验证结果的分析与讨论 | 第49-50页 |
| 3.8.1 信息化对制造能力的影响分析 | 第49页 |
| 3.8.2 制造能力模型验证结果的讨论 | 第49-50页 |
| 3.9 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 面向制造能力提升的生产过程可视化系统开发 | 第51-65页 |
| 4.1 应用背景 | 第51-52页 |
| 4.1.1 A厂简介 | 第51页 |
| 4.1.2 A厂实施研究的前期准备 | 第51-52页 |
| 4.2 A厂面向制造能力提升的生产过程可视化系统 | 第52-56页 |
| 4.2.1 总体设计 | 第52-55页 |
| 4.2.2 功能设计 | 第55-56页 |
| 4.3 材料研发支持子系统 | 第56-62页 |
| 4.3.1 基础数据管理 | 第56-58页 |
| 4.3.2 材料研发支持 | 第58-62页 |
| 4.4 生产过程可视化子系统 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 基于生产过程可视化系统提升制造能力的实例验证 | 第65-70页 |
| 5.1 A厂信息化规划 | 第65-66页 |
| 5.2 管理革新 | 第66-67页 |
| 5.3 技术改造 | 第67-68页 |
| 5.4 规范数据管理 | 第68页 |
| 5.5 制造能力指标变化分析 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 不足与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
