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基于CFD的二氧化氯气体混合器数值模拟与优化研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
符号说明第8-10页
1 绪论第10-26页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
    1.2 气体二氧化氯应用研究现状第11-13页
    1.3 气气混合器研究现状第13-19页
        1.3.1 混合机理第13-15页
        1.3.2 气气混合器第15-19页
    1.4 数值模拟理论基础第19-24页
        1.4.1 计算流体力学第19-20页
        1.4.2 基本控制方程第20-22页
        1.4.3 湍流模型第22-24页
    1.5 本文研究内容第24-26页
2 混合器结构设计及数值模拟第26-45页
    2.1 混合器结构设计第26-27页
    2.2 混合效果评价第27-28页
    2.3 混合器模型第28-30页
        2.3.1 物理模型第28页
        2.3.2 网格划分及网格独立性检验第28-30页
    2.4 混合器模型求解第30-34页
        2.4.1 计算模型第30页
        2.4.2 边界条件第30页
        2.4.3 其他设置第30页
        2.4.4 湍流模型对模拟结果的影响第30-33页
        2.4.5 混合器内部流场分布第33-34页
    2.5 单因素对混合效果及混合器压降的影响第34-44页
        2.5.1 考察因素第34-35页
        2.5.2 工艺操作条件对混合效果及压降的影响第35-38页
        2.5.3 混合器结构参数对混合效果及压降的影响第38-44页
    2.6 本章小结第44-45页
3 基于正交法的混合器优化第45-58页
    3.1 正交试验简介第45页
    3.2 正交试验设计步骤第45-46页
    3.3 极差分析和方差分析第46-48页
        3.3.1 极差分析第46页
        3.3.2 方差分析第46-48页
    3.4 模拟实验方案第48-49页
    3.5 模拟结果分析第49-56页
        3.5.1 工艺参数和结构参数对混合不均匀度的影响分析第51-54页
        3.5.2 工艺参数和结构参数对压降的影响分析第54-56页
    3.6 最优组合确定第56-57页
        3.6.1 混合不均匀度最小的最优组合验证第56页
        3.6.2 混合器压降最小的最优组合验证第56-57页
    3.7 本章小结第57-58页
4 基于响应面法的混合器结构参数优化第58-71页
    4.1 响应面法第58-60页
    4.2 遗传算法第60-62页
    4.3 优化设计流程第62-63页
    4.4 优化模型建立第63-64页
        4.4.1 设计变量选择第63页
        4.4.2 确定目标函数第63-64页
    4.5 基于响应面法的模拟试验第64-69页
        4.5.1 试验安排第64-66页
        4.5.2 建立响应面模型第66页
        4.5.3 响应面模型的验证第66-68页
        4.5.4 响应面函数求解第68-69页
    4.6 最优解确定第69页
    4.7 混合器加工制造第69-70页
    4.8 本章小结第70-71页
总结与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间的学术成果第78-79页

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