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转向架检测线多功能小车螺旋传动机构的分析与优化

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第16-24页
    1.1 课题来源及研究意义第16页
    1.2 国外转向架检修搬运设备的发展现状第16-18页
        1.2.1 日本东海道新干线转向架检修设备第16-17页
        1.2.2 德国ICE高速列车检修设备第17页
        1.2.3 法国TGV高速列车检修设备第17-18页
        1.2.4 其他国家转向架检修设备第18页
    1.3 国内高铁和转向架检修方式的发展现状第18-21页
        1.3.1 国内高速铁路的发展第18-19页
        1.3.2 国内转向架检修方式的发展第19-21页
    1.4 多功能小车介绍第21-22页
        1.4.1 多功能小车的组成第21-22页
        1.4.2 多功能小车的技术参数第22页
        1.4.3 多功能小车存在的问题第22页
    1.5 本文的研究内容第22-24页
第二章 接触力学与螺旋副承载分析方法第24-35页
    2.1 接触力学分析理论第24-30页
        2.1.1 赫兹接触理论第24-26页
        2.1.2 粗糙表面接触理论第26-27页
        2.1.3 切向接触理论第27-29页
        2.1.4 有限元接触理论第29-30页
    2.2 螺旋副载荷分布分析方法第30-34页
        2.2.1 SOPWITH法第30-32页
        2.2.2 YAMATOTO法第32-33页
        2.2.3 光弹性试验法第33-34页
        2.2.4 有限元法第34页
    2.3 本章小结第34-35页
第三章 螺旋传动机构的静力学分析与优化第35-57页
    3.1 升降组件结构特点及参数第35-36页
    3.2 螺旋副有限元建模第36-37页
        3.2.1 螺旋副结构简化第36页
        3.2.2 材料定义第36页
        3.2.3 接触定义第36页
        3.2.4 边界条件定义第36-37页
    3.3 螺旋副载荷分布均匀性分析与对比第37-42页
        3.3.1 轴对称模型静力学分析第37-39页
        3.3.2 实体模型静力学分析第39-41页
        3.3.3 有限元解与解析解对比第41-42页
    3.4 螺旋副静力学承载规律分析第42-52页
        3.4.1 螺纹牙型对承载分布的影响第42-44页
        3.4.2 螺距对承载分布的影响第44-46页
        3.4.3 啮合扣数对承载分布的影响第46-48页
        3.4.4 弹性模量比值对承载分布的影响第48-51页
        3.4.5 摩擦因数对承载分布的影响第51-52页
    3.5 螺旋副参数化建模与灵敏度分析第52-55页
        3.5.1 螺旋副轴对称模型参数化第52页
        3.5.2 各参数对螺旋副载荷分布的影响第52-54页
        3.5.3 各参数的灵敏度分析第54-55页
        3.5.4 螺旋副优化结果第55页
    3.6 本章小结第55-57页
第四章 螺旋传动机构的动态啮合分析与优化第57-80页
    4.1 螺旋传动机构的动态啮合仿真第57-65页
        4.1.1 螺杆螺母动态啮合运动学分析第58-59页
        4.1.2 螺母齿面接触应力提取与网格无关性验证第59-62页
        4.1.3 螺杆和螺母齿面接触应力分析第62-63页
        4.1.4 螺母受拉侧和受压侧齿面接触应力分析第63-65页
    4.2 螺旋传动机构动态啮合的影响因素分析第65-76页
        4.2.1 不同转速对动态啮合特性的影响第65-68页
        4.2.2 不同负载对动态啮合特性的影响第68-72页
        4.2.3 偏载工况对动态啮合特性的影响第72-76页
    4.3 螺旋传动机构的优化第76-78页
        4.3.1 螺旋传动机构的优化方案第76页
        4.3.2 优化前后机构有限元建模对比第76-77页
        4.3.3 优化前后螺旋副齿面接触应力分析第77-78页
    4.4 本章小结第78-80页
第五章 螺杆疲劳寿命分析与对比第80-90页
    5.1 疲劳寿命理论与方法第80-84页
        5.1.1 应力疲劳寿命分析法第80-82页
        5.1.2 应变疲劳寿命分析法第82-84页
    5.2 疲劳寿命有限元分析方法第84-85页
        5.2.1 nCode DesignLife软件介绍第84-85页
        5.2.2 nCode DesignLife疲劳寿命分析流程第85页
    5.3 螺杆疲劳寿命分析第85-89页
        5.3.1 螺杆模型简化和有限元分析第86页
        5.3.2 45第86-87页
        5.3.3 载荷谱编制第87-88页
        5.3.4 疲劳寿命计算第88-89页
    5.4 本章小结第89-90页
第六章 总结与展望第90-92页
    6.1 本文研究工作总结第90页
    6.2 后续研究工作展望第90-92页
参考文献第92-96页
致谢第96页

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