| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-15页 |
| 1.1 低温无染料显色技术的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.1.1 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.1.2 目前存在的问题 | 第13页 |
| 1.2 本课题研究内容及创新点 | 第13-15页 |
| 第二章 蛋白质纤维及染色 | 第15-20页 |
| 2.1 羊毛纤维 | 第15-17页 |
| 2.1.1 羊毛纤维的结构 | 第15-16页 |
| 2.1.2 羊毛纤维的传统染色工艺 | 第16-17页 |
| 2.1.2.1 羊毛的酸性染料染色 | 第16-17页 |
| 2.1.2.2 羊毛的活性染料染色 | 第17页 |
| 2.2 蚕丝纤维 | 第17-20页 |
| 2.2.1 蚕丝纤维的结构 | 第17-18页 |
| 2.2.2 蚕丝纤维的传统染色工艺 | 第18-20页 |
| 2.2.2.1 蚕丝的酸性染料染色 | 第18页 |
| 2.2.2.2 蚕丝的活性染料染色 | 第18-20页 |
| 第三章 无染料显色机制 | 第20-26页 |
| 3.1 无染料显色技术概念 | 第20-21页 |
| 3.2 无染料显色试剂 | 第21页 |
| 3.2.1 3,4-二羟基苯甲醛简介及应用 | 第21页 |
| 3.2.2 对羟基苯甲醛简介及应用 | 第21页 |
| 3.3 无染料显色与常规染色的区别 | 第21-23页 |
| 3.4 苯甲醛衍生物的反应机制 | 第23-24页 |
| 3.5 对羟基苯甲醛的反应机制 | 第24页 |
| 3.6 苯甲醛衍生物中基团的位置对颜色的影响 | 第24-26页 |
| 第四章 羊毛的无染料显色技术研究 | 第26-34页 |
| 4.1 材料与仪器 | 第26页 |
| 4.2 无染料显色技术实验工艺 | 第26页 |
| 4.3 实验内容 | 第26-27页 |
| 4.4 性能测试 | 第27-28页 |
| 4.4.1 色差检测 | 第27页 |
| 4.4.2 处理后羊毛纤维的横截面及表面显色形态表征 | 第27页 |
| 4.4.3 显色匀染性测试 | 第27页 |
| 4.4.4 色牢度检测 | 第27页 |
| 4.4.5 断裂强力检测 | 第27-28页 |
| 4.5 羊毛无染料显色最佳工艺参数的确定 | 第28-33页 |
| 4.5.1 浓硝酸的质量分数对处理后羊毛织物色差的影响 | 第28-29页 |
| 4.5.2 3,4-二羟基苯甲醛溶液的质量分数对处理后羊毛织物色差的影响 | 第29-30页 |
| 4.5.3 反应温度对最终羊毛织物色差的影响 | 第30-31页 |
| 4.5.4 反应时间对最终羊毛织物色差的影响 | 第31页 |
| 4.5.5 处理后的羊毛纤维表面形态检测 | 第31-32页 |
| 4.5.6 处理后羊毛织物的显色匀染性检测结果 | 第32页 |
| 4.5.7 摩擦色牢度的检测结果 | 第32-33页 |
| 4.5.8 织物的断裂强力检测 | 第33页 |
| 4.6 结论 | 第33-34页 |
| 第五章 羊毛的无染料显色技术对比研究 | 第34-44页 |
| 5.1 材料与仪器 | 第34页 |
| 5.2 实验方法 | 第34页 |
| 5.3 单因素显色实验内容 | 第34-35页 |
| 5.4 性能测试 | 第35-36页 |
| 5.4.1 色差检测 | 第35页 |
| 5.4.2 处理后羊毛纤维的表面显色形态表征 | 第35页 |
| 5.4.3 色牢度检测 | 第35-36页 |
| 5.4.4 断裂强力检测 | 第36页 |
| 5.5 无染料显色技术工不同反应物的最佳工艺参数确定 | 第36-42页 |
| 5.5.1 酸的质量分数对羊毛织物色差的影响 | 第36-38页 |
| 5.5.2 苯甲醛衍生物溶液的质量分数对羊毛织物色差的影响 | 第38-39页 |
| 5.5.3 反应温度对羊毛织物色差的影响 | 第39-40页 |
| 5.5.4 反应时间对羊毛织物色差的影响 | 第40-41页 |
| 5.5.5 表面形态检测 | 第41-42页 |
| 5.5.6 摩擦色牢度的检测结果 | 第42页 |
| 5.5.7 织物的断裂强力检测 | 第42页 |
| 5.6 结论 | 第42-44页 |
| 第六章 基于芬顿前处理法的羊毛无染料显色技术研究 | 第44-53页 |
| 6.1 材料与仪器 | 第44页 |
| 6.2 芬顿试剂前处理工艺 | 第44-45页 |
| 6.3 实验工艺 | 第45-46页 |
| 6.3.1 芬顿前处理方法 | 第45页 |
| 6.3.2 单因素显色实验 | 第45-46页 |
| 6.4 性能测试 | 第46-47页 |
| 6.4.1 色差检测 | 第46页 |
| 6.4.2 处理后羊毛纤维的表面形态表征 | 第46页 |
| 6.4.3 色牢度检测 | 第46页 |
| 6.4.4 断裂强力检测 | 第46-47页 |
| 6.5 基于芬顿前处理法的羊毛无染料显色最佳工艺参数确定 | 第47-52页 |
| 6.5.1 酸的质量分数对羊毛织物色差的影响 | 第47-48页 |
| 6.5.2 对羟基苯甲醛溶液的质量分数对羊毛织物色差的影响 | 第48-49页 |
| 6.5.3 反应时间对羊毛织物色差的影响 | 第49页 |
| 6.5.4 反应温度对羊毛织物色差的影响 | 第49-50页 |
| 6.5.5 表面形态检测 | 第50-51页 |
| 6.5.6 摩擦色牢度的检测结果 | 第51页 |
| 6.5.7 织物的断裂强力检测 | 第51-52页 |
| 6.6 结论 | 第52-53页 |
| 第七章 柞蚕丝的无染料显色技术研究 | 第53-62页 |
| 7.1 材料与仪器 | 第53页 |
| 7.2 柞蚕丝的无染料显色技术实验方法 | 第53页 |
| 7.3 柞蚕丝的无染料显色实验内容 | 第53-54页 |
| 7.4 性能测试 | 第54-55页 |
| 7.4.1 色差检测 | 第54页 |
| 7.4.2 处理后柞蚕丝纤维的横截面及表面显色形态表征 | 第54页 |
| 7.4.3 显色匀染性测试 | 第54页 |
| 7.4.4 色牢度检测 | 第54页 |
| 7.4.5 断裂强力检测 | 第54-55页 |
| 7.5 柞蚕丝的无染料显色最佳工艺参数确定 | 第55-61页 |
| 7.5.1 酸的质量分数对处理后柞蚕丝纤维色差的影响 | 第55-56页 |
| 7.5.2 3,4-二羟基苯甲醛溶液的质量分数对处理后柞蚕丝纤维色差的影响 | 第56-57页 |
| 7.5.3 反应温度对处理后柞蚕丝纤维色差的影响 | 第57-58页 |
| 7.5.4 反应时间对最终柞蚕丝织物色差的影响 | 第58页 |
| 7.5.5 处理后柞蚕丝纤维的横截面形态 | 第58-59页 |
| 7.5.6 处理后的柞蚕丝纤维表面形态检测 | 第59-60页 |
| 7.5.7 显色匀染性检测结果 | 第60页 |
| 7.5.8 色牢度的检测结果 | 第60-61页 |
| 7.5.9 断裂强力检测结果 | 第61页 |
| 7.6 结论 | 第61-62页 |
| 第八章 全文结论 | 第62-64页 |
| 8.1 羊毛的无染料显色技术 | 第62页 |
| 8.2 羊毛的无染料显色技术对比研究 | 第62页 |
| 8.3 基于芬顿前处理法的羊毛无染料显色技术研究 | 第62-63页 |
| 8.4 柞蚕丝的无染料显色技术研究 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
