徐工集团精加工分厂管理及物流分析
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 生产管理的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 生产管理理论探讨 | 第10-15页 |
| 1.2.1 供需协调论 | 第10-11页 |
| 1.2.2 供需链 | 第11页 |
| 1.2.3 能力与需求的协调 | 第11-13页 |
| 1.2.4 理想的供需关系----准时生产 | 第13-14页 |
| 1.2.5 “一个流”生产的八大要点 | 第14-15页 |
| 1.3 劳动分工论 | 第15-17页 |
| 第二章 生产方式的变革 | 第17-21页 |
| 2.1 生产方式与管理模式 | 第17-19页 |
| 2.2 计算机集成制造 | 第19-21页 |
| 第三章 全员设备管理 | 第21-29页 |
| 3.1 TPM全面规范化生产维护简述 | 第21-27页 |
| 3.2 本公司TPM推行实施计划 | 第27-29页 |
| 第四章 关键过程和质控点控制办法 | 第29-34页 |
| 4.1 关键过程的定义和设定目的 | 第29页 |
| 4.2 关键过程控制流程 | 第29页 |
| 4.3 各流程实施措施和要求 | 第29-31页 |
| 4.4 质控点的设置与监视/控制 | 第31-34页 |
| 第五章生产能力及瓶颈工序分析 | 第34-43页 |
| 5.1 分析的目的 | 第34页 |
| 5.2 分析依据 | 第34-35页 |
| 5.3 分析对象 | 第35页 |
| 5.4 典型零部件工序瓶颈的分析 | 第35-41页 |
| 5.5 机加工需要新增加的设备及台数 | 第41-43页 |
| 第六章 零部件设备配置方案 | 第43-49页 |
| 6.1 工艺总方案 | 第43-44页 |
| 6.2 各零部件的分配情况 | 第44-46页 |
| 6.3 新添设备配置分析 | 第46-49页 |
| 第七章 人机系统分析 | 第49-56页 |
| 7.1 人机系统设计 | 第49-51页 |
| 7.2 人机图的绘制步骤 | 第51-56页 |
| 7.2.1 人机图的绘制步骤 | 第51-52页 |
| 7.2.2 绘制人机图可以了解事项 | 第52页 |
| 7.2.3 人机系统分析图 | 第52-55页 |
| 7.2.4 总结 | 第55-56页 |
| 第八章 线性规划的用 | 第56-60页 |
| 8.1 设备的合理利用问题 | 第56-57页 |
| 8.2 人员最少问题 | 第57-60页 |
| 结论(附精加工分厂平面布置示意图 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 摘要 | 第64-65页 |
| Abstract | 第65-67页 |
| 后记 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
