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刮板输送机链轮与圆环链接触动力学分析

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 研究目的及意义第11-12页
    1.3 国内外研究动态第12-16页
    1.4 主要研究内容第16-18页
        1.4.1 主要研究内容第16-17页
        1.4.2 关键技术问题第17页
        1.4.3 技术路线第17-18页
    1.5 小结第18-19页
第二章 刮板输送机链轮传动系统建模第19-27页
    2.1 引言第19页
    2.2 链轮传动系统组成及工作原理第19-20页
    2.3 等效链轮传动系统模型及系统参数第20-25页
        2.3.1 等效链轮传动系统模型第20-21页
        2.3.2 系统关键参数分析与计算第21-25页
    2.4 等效链轮传动系统三维数字化模型第25-26页
    2.5 小结第26-27页
第三章 链轮传动系统刚体接触动力学仿真第27-45页
    3.1 引言第27页
    3.2 刚体接触动力学分析基础第27-33页
        3.2.1 多刚体系统动力学方程第27-29页
        3.2.2 MSC.ADAMS中动力学方程的建立及求解第29-32页
        3.2.3 MSC.ADAMS中的接触模型第32-33页
    3.3 基于MSC.ADAMS的链轮传动系统虚拟样机模型第33-38页
        3.3.1 系统构成第33-34页
        3.3.2 相关参数分析计算第34-38页
    3.4 仿真结果分析第38-44页
        3.4.1 启动-平稳运行-制动工况第38-42页
        3.4.2 卡链工况第42-43页
        3.4.3 断链工况第43-44页
    3.5 小结第44-45页
第四章 链轮与链环啮合静态分析及链轮优化第45-61页
    4.1 引言第45页
    4.2 基于MSC.MARC的链轮与链环啮合静态分析第45-53页
        4.2.1 链轮/链环有限元模型第45-48页
        4.2.2 平稳运行工况下有限元结果分析第48-51页
        4.2.3 卡链工况下有限元结果分析第51-53页
    4.3 链轮结构优化设计第53-60页
        4.3.1 优化模型第53-54页
        4.3.2 基于极限载荷的链轮结构优化设计第54-57页
        4.3.3 基于平稳运行载荷的链轮结构优化设计第57-59页
        4.3.4 优化方法的循环性分析第59-60页
    4.4 小结第60-61页
第五章 链轮与链环啮合瞬态动力学分析第61-77页
    5.1 引言第61页
    5.2 启/制动过程中链轮传动系统接触动力学响应分析第61-65页
        5.2.1 基于MSC.DYTRAN的链轮传动系统建模第61-63页
        5.2.2 结果分析第63-65页
    5.3 平稳运行过程中圆环链与链轮接触动力学响应分析第65-70页
        5.3.1 系统建模第65-66页
        5.3.2 结果分析第66-70页
    5.4 卡链瞬间链节与链轮之间冲击性能分析第70-75页
        5.4.1 系统建模第70-72页
        5.4.2 结果分析第72-75页
    5.5 小结第75-77页
第六章 结论与展望第77-81页
    6.1 工作总结第77页
    6.2 主要结论第77-78页
    6.3 进一步工作展望第78-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
攻读学位期间发表的学术论文及科研成果第86页

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