异形件微冲裁有限元分析与模具设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 微冲裁技术国内外发展概况 | 第11-18页 |
| 1.3.1 微冲裁技术研究现状 | 第11-16页 |
| 1.3.2 异形件微冲裁技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 冲裁数值模拟技术研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的研究目标与内容 | 第18-19页 |
| 2 微成形中的尺寸效应研究 | 第19-26页 |
| 2.1 尺寸效应的定义 | 第19页 |
| 2.2 微成形加工中的尺寸效应 | 第19-20页 |
| 2.3 尺寸效应产生的机理 | 第20-23页 |
| 2.3.1 材料的表面层模型 | 第21-22页 |
| 2.3.2 应变梯度理论 | 第22-23页 |
| 2.4 尺寸效应对微冲裁过程的影响 | 第23-25页 |
| 2.4.1 冲裁过程 | 第23页 |
| 2.4.2 冲裁过程参数计算 | 第23-25页 |
| 2.4.3 微冲裁中尺寸效应研究的必要性 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 冲裁薄板的材料特性试验与本构建模 | 第26-38页 |
| 3.1 材料特性试验 | 第26-30页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第26-27页 |
| 3.1.2 材料单向拉伸试验 | 第27-30页 |
| 3.2 试验结果分析 | 第30-34页 |
| 3.2.1 不锈钢薄板拉伸 | 第30-33页 |
| 3.2.2 T2紫铜薄板拉伸 | 第33-34页 |
| 3.3 材料本构模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 4 异形件微冲裁过程的有限元分析 | 第38-55页 |
| 4.1 有限元分析方法和软件介绍 | 第38-39页 |
| 4.1.1 有限元方法介绍 | 第38-39页 |
| 4.1.2 有限元软件的选用 | 第39页 |
| 4.2 有限元模型的构建 | 第39-42页 |
| 4.2.1 几何模型 | 第40-41页 |
| 4.2.2 材料模型与参数 | 第41-42页 |
| 4.3 有限元模拟过程设置 | 第42-44页 |
| 4.3.1 接触模型选择 | 第42页 |
| 4.3.2 断裂准则和单元的选取 | 第42-43页 |
| 4.3.3 网格的划分与细化 | 第43-44页 |
| 4.3.4 载荷与边界条件定义 | 第44页 |
| 4.4 有限元模拟结果分析 | 第44-53页 |
| 4.4.1 冲裁过程分析 | 第44-46页 |
| 4.4.2 材料的尺寸参数对微冲裁的影响 | 第46-48页 |
| 4.4.3 模具几何尺寸对微冲裁的影响 | 第48-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 5 异形件微冲裁模具设计 | 第55-66页 |
| 5.1 模具设计的要求 | 第55-56页 |
| 5.2 模具各工艺参数计算 | 第56-59页 |
| 5.3 模具结构设计 | 第59-63页 |
| 5.3.1 工作零件 | 第59-60页 |
| 5.3.2 导向装置 | 第60-61页 |
| 5.3.3 支承零件 | 第61-62页 |
| 5.3.4 辅助装置 | 第62-63页 |
| 5.3.5 紧固零件 | 第63页 |
| 5.4 设计结果 | 第63-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
