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湿法冶金浓密洗涤过程监测与故障诊断

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 湿法冶金浓密洗涤环节概述第10-14页
        1.2.1 浓密机的工作原理第10-13页
        1.2.2 浓密洗涤过程概述第13-14页
    1.3 过程监测与故障诊断方法研究现状第14-18页
        1.3.1 基于机理模型的方法第15-16页
        1.3.2 基于经验知识的方法第16-17页
        1.3.3 基于数据驱动的方法第17-18页
    1.4 本文的主要工作第18-21页
第2章 主成分分析与故障树方法概述第21-37页
    2.1 基于PCA的过程监测方法第21-27页
        2.1.1 PCA的基本原理第21-24页
        2.1.2 离线建模第24-26页
        2.1.3 在线监测第26-27页
    2.2 故障树分析法研究第27-33页
        2.2.1 故障树分析法概述第27-29页
        2.2.2 FTA中的基本概念和符号第29-30页
        2.2.3 故障树的数学表述及运算规则第30-31页
        2.2.4 故障树的建立方法第31-33页
    2.3 基于FTA的框架推理方法第33-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 浓密洗涤过程监测与故障诊断方法第37-55页
    3.1 浓密洗涤PCA监测模型的建立第37-42页
        3.1.1 选择建模变量第37-40页
        3.1.2 建立监测模型第40-42页
    3.2 浓密洗涤过程故障树的建立第42-45页
        3.2.1 浓密机常见故障分析第42-43页
        3.2.2 浓密洗涤故障树的建立第43-45页
    3.3 仿真验证第45-53页
        3.3.1 正常状态的仿真第45-46页
        3.3.2 底流流量异常的仿真第46-50页
        3.3.3 压耙故障的仿真第50-53页
    3.4 本章小结第53-55页
第4章 浓密洗涤过程监测与故障诊断平台的设计与实现第55-71页
    4.1 平台的总体结构第55-58页
        4.1.1 平台硬件结构第55-56页
        4.1.2 软件功能模块第56-58页
    4.2 平台数据库的设计第58-60页
    4.3 平台语言的交互第60-62页
    4.4 故障树推理的计算机实现第62-65页
        4.4.1 框架数据库的设计第62-64页
        4.4.2 故障追溯程序第64-65页
    4.5 平台功能的实现第65-70页
        4.5.1 平台客户端界面第65-68页
        4.5.2 过程监测与故障诊断方法在平台上的实现第68-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第5章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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