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260万t/a柴油加氢精制装置安全评价

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景第11-14页
        1.1.1 石化行业生产特点第11-13页
        1.1.2 安全评价的国内外发展第13-14页
    1.2 安全评价在柴油加氢项目中的重要性第14-15页
    1.3 主要研究内容及方法第15-17页
第2章 260万t/a柴油加氢精制装置概况第17-24页
    2.1 装置平面布置第17页
    2.2 装置基本情况第17-18页
        2.2.1 260万t/a柴油加氢精制装置规模第17页
        2.2.2 主要原料和产品第17-18页
    2.3 工艺技术及工艺流程第18-20页
        2.3.1 工艺技术第18页
        2.3.2 工艺流程简述第18-20页
    2.4 公用工程及辅助设施第20-21页
        2.4.1 给水排水第20-21页
        2.4.2 供电第21页
        2.4.3 空分空压第21页
    2.5 主要设备情况第21-22页
    2.6 仪表及自动控制第22页
        2.6.1 仪表及自动控制简述第22页
        2.6.2 仪表选型第22页
    2.7 安全管理第22-24页
        2.7.1 安全管理第22-23页
        2.7.2 安全管理组织机构第23页
        2.7.3 事故应急救援预案第23-24页
第3章 安全评价方法介绍与应用第24-31页
    3.1 评价方法分类第24-25页
    3.2 安全评价的主要方法第25-31页
        3.2.1 定性安全评价方法第25-26页
        3.2.2 概率危险性评价方法第26-28页
        3.2.3 危险指数评价方法第28-29页
        3.2.4 数理方法第29-31页
第4章 260万t/a柴油加氢精制装置安全评价分析第31-65页
    4.1 危险有害因素的识别与分析第31-39页
        4.1.1 主要物料的危险有害特性及其分布第31-32页
        4.1.2 危险化学品的包装、储存、运输的技术要求第32页
        4.1.3 生产过程中的主要危险有害因素辨识结果及分布情况第32-34页
        4.1.4 重大危险源辨识与安全管理第34-37页
            4.1.4.1 重大危险源辨识的依据第34页
            4.1.4.2 重大危险源的辨识第34-37页
            4.1.4.3 重大危险源的管理第37页
        4.1.5 项目危险化工工艺辨识及安全控制措施的分析评价第37-39页
    4.2 评价单元的划分和评价方法的选择第39-40页
        4.2.1 评价单元的划分第39页
        4.2.2 评价方法的选择第39-40页
    4.3 固有危险程度的分析评价第40-43页
        4.3.1 主要危险物质固有量第40页
        4.3.2 火灾、爆炸危险指数评价第40-42页
            4.3.2.1 工艺单元的确定第40-41页
            4.3.2.2 火灾、爆炸危险指数评价结果第41-42页
        4.3.3 危险度评价及结果分析第42-43页
    4.4 风险程度及事故模拟分析第43-46页
        4.4.1 风险程度的分析第43-44页
        4.4.2 事故模拟分析第44页
        4.4.3 同类装置事故案例分析第44-46页
    4.5 装置安全条件分析第46-51页
        4.5.1 装置所在地外部条件安全分析第46-48页
        4.5.2 装置与周边单位或者居民区的相互影响第48-49页
            4.5.2.1 装置对周边单位或者居民区的影响分析第48页
            4.5.2.2 周边单位或者居民区对装置的影响分析第48-49页
        4.5.3 总平面布置分析第49页
        4.5.4 自然条件对装置的影响分析第49-51页
            4.5.4.1 雷电危害第49-50页
            4.5.4.2 高温环境危害第50页
            4.5.4.3 降水及洪涝、台风等自然灾害第50页
            4.5.4.4 地震灾害第50-51页
    4.6 主要工艺技术和设备设施安全可靠性评价第51-61页
        4.6.1 主要工艺技术、设备设施安全可靠性评价第51-54页
            4.6.1.1 装置主要工艺技术安全可靠性分析第51-52页
            4.6.1.2 主要设备可靠性设施分析第52-53页
            4.6.1.3 安全控制及仪表系统分析第53-54页
        4.6.2 公用工程安全可靠性分析第54-58页
            4.6.2.1 电气第54-55页
            4.6.2.2 供排水第55-56页
                4.6.2.2.1 给水第55页
                4.6.2.2.2 排水第55-56页
            4.6.2.3 供热第56页
            4.6.2.4 供风、供氮第56页
            4.6.2.5 辅助设施第56页
            4.6.2.6 事故状态下“清净下水”的处置措施分析第56-58页
                4.6.2.6.1 污水流向分析第56-57页
                4.6.2.6.2 收集储存能力的分析第57-58页
                4.6.2.6.3 防范措施第58页
        4.6.3 消防系统分析第58-59页
        4.6.4 储运系统分析第59-61页
            4.6.4.1 储存设施第59-60页
                4.6.4.1.1 储罐第59-60页
                4.6.4.1.2 安全设施可靠性第60页
                4.6.4.1.3 保护可靠性第60页
            4.6.4.2 运输系统可靠性分析第60-61页
    4.7 安全对策第61-63页
        4.7.1 防爆第61页
        4.7.2 防火第61-62页
        4.7.3 防毒第62页
        4.7.4 防雷、防静电接地第62页
        4.7.5 防噪声伤害第62页
        4.7.6 防高温伤害第62页
        4.7.7 防高空坠落设施第62-63页
        4.7.8 事故应急救援和安全管理措施第63页
    4.8 评价结论第63-65页
        4.8.1 评价结果第63-64页
        4.8.2 评价结论第64-65页
第5章 结论与展望第65-67页
    5.1 本文主要结论第65页
    5.2 本文主要工作第65-66页
    5.3 研究展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
附录第70-83页
    附件1 火灾爆炸危险指数评价计算过程第70-75页
    附件2 事故后果模拟数据及图形第75-79页
    附件3 安全检查表检查过程第79-83页

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