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富镁底漆改性及填料间协同缓蚀作用的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 文献综述第17-37页
    1.1 镁合金概述第17页
    1.2 镁合金的腐蚀行为第17-20页
        1.2.1 中间腐蚀产物Mg~+第18页
        1.2.2 负差异效应第18-19页
        1.2.3 合金化的影响第19页
        1.2.4 局部腐蚀第19-20页
        1.2.5 电偶腐蚀第20页
        1.2.6 应力腐蚀开裂第20页
    1.3 镁合金表面有机涂层研究进展第20-24页
        1.3.1 涂料第21页
        1.3.2 粉末涂层第21-22页
        1.3.3 电泳沉积涂层第22页
        1.3.4 溶胶-凝胶涂层第22-24页
        1.3.5 导电聚合物涂层第24页
    1.4 富镁涂层研究进展第24-34页
        1.4.1 富镁涂层的结构第25-26页
        1.4.2 富镁涂层的保护机理第26页
        1.4.3 镁合金基底预处理方法第26-29页
        1.4.4 富镁涂层的研究和评价方法第29-32页
            1.4.4.1 电化学检测方法第30页
            1.4.4.2 动电位扫描、开路电位监测和电化学阻抗谱第30-31页
            1.4.4.3 扫描振动电极技术第31页
            1.4.4.4 扫描电化学显微镜第31-32页
            1.4.4.5 电化学噪声法第32页
        1.4.5 非电化学评价方法第32-34页
            1.4.5.1 阻燃性实验第33页
            1.4.5.2 盐雾实验第33页
            1.4.5.3 扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDX)和X射线光电子能谱(XPS)第33-34页
    1.5 本论文的研究内容与研究意义第34-37页
        1.5.1 前人研究成果第34-35页
        1.5.2 本论文主要研究内容及意义第35-37页
第二章 8-羟基喹啉对富镁底漆保护性能及协同缓蚀作用研究第37-59页
    2.1 前言第37-38页
    2.2 实验方法第38-43页
        2.2.1 实验材料第38-39页
        2.2.2 试样制备第39-41页
        2.2.3 粘接力测试第41页
        2.2.4 马丘测试(Machu test)第41页
        2.2.5 电化学测试第41-42页
        2.2.6 傅里叶转换红外光谱第42页
        2.2.7 荧光发射光谱和荧光显微镜第42-43页
        2.2.8 扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)第43页
    2.3 结果与讨论第43-56页
        2.3.1 粘接力测试第43-44页
        2.3.2 马丘测试(Machu test)第44-45页
        2.3.3 腐蚀产物的分析第45-47页
        2.3.4 极化曲线测试和开路电位(OCP)监测第47-49页
        2.3.5 荧光光谱测试和荧光显微镜观察第49-50页
        2.3.7 电化学交流阻抗第50-54页
        2.3.8 扫描电子显微镜(SEM)观察第54-56页
    2.4 讨论第56-57页
    2.5 结论第57-59页
第三章 氧化锌对富镁底漆的保护性能及协同缓蚀作用研究第59-81页
    3.1 前言第59页
    3.2 实验第59-64页
        3.2.1 实验材料第59-60页
        3.2.2 试样制备第60-61页
        3.2.3 动态力学分析(Dynamical Mechanical Thermal Analysis,DMTA)第61-62页
        3.2.4 马丘测试(Machu test)第62页
        3.2.5 电化学测试和导电性能测试第62-63页
        3.2.6 扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线光谱(EDX)第63页
        3.2.7 粘接力测试第63-64页
    3.3 结果与讨论第64-78页
        3.3.1 马丘测试(Machu test)第64-66页
        3.3.2 极化曲线测试第66页
        3.3.3 导电性能和电偶电流第66-69页
        3.3.4 电化学交流阻抗(EIS)第69-74页
        3.3.5 动态力学分析(DMTA)和粘接力测试第74-76页
        3.3.6 扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线光谱(EDX)第76-78页
    3.4 讨论第78页
    3.5 结论第78-81页
第四章 含氟化合物和镁粉改性对富镁底漆保护性能的影响第81-105页
    4.1 前言第81-82页
    4.2 含氟化合物对富镁底漆耐蚀性的影响第82-94页
        4.2.1第82-85页
            4.2.1.1 实验材料第82页
            4.2.1.2 试样制备第82-83页
            4.2.1.3 马丘测试(Machu test)第83-84页
            4.2.1.4 粘接力测试第84页
            4.2.1.5 极化曲线和Mott-Schottky曲线第84页
            4.2.1.6 交流阻抗测试第84页
            4.2.1.7 X光电子能谱(XPS)第84-85页
        4.2.2 结果与讨论第85-93页
            4.2.2.1 马丘测试第85-87页
            4.2.2.2 粘接力测试第87页
            4.2.2.3 交流阻抗测试(EIS)第87-90页
            4.2.2.4 极化曲线和Mott-Schottky曲线测试第90-92页
            4.2.2.5 XPS分析第92-93页
        4.2.3 讨论第93-94页
    4.3 镁粉表面改性对富镁底漆耐蚀性的影响第94-103页
        4.3.1第94-96页
            4.3.1.1 实验材料第94页
            4.3.1.2 试样制备第94-95页
            4.3.1.3 接触角测试第95页
            4.3.1.4 极化曲线测试第95页
            4.3.1.5 X射线光电子能谱(XPS)第95-96页
            4.3.1.6 电化学交流阻抗测试(EIS)第96页
            4.3.1.7 扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线光谱(EDX)第96页
        4.3.2 结果与讨论第96-103页
            4.3.2.1 纯镁表面疏水处理的研究第96-99页
            4.3.2.2 镁粉表面的疏水处理研究第99-101页
            4.3.2.3 改性镁粉对富镁底漆的影响第101-103页
        4.3.3 讨论第103页
    4.4 结论第103-105页
第五章 结论与展望第105-107页
    5.1 结论第105-106页
    5.2 展望第106-107页
参考文献第107-117页
致谢第117-119页
研究成果及发表的学术论文第119-121页
作者及导师简介第121-122页
附件第122-123页

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