| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 Inconel 718合金 | 第10-13页 |
| 1.2.1 Inconel 718合金简介 | 第10-11页 |
| 1.2.2 Inconel 718合金加工方法 | 第11-13页 |
| 1.3 选区激光熔化（SLM）技术 | 第13-19页 |
| 1.3.1 选区激光熔化技术简介 | 第13-15页 |
| 1.3.2 选区激光熔化设备的主要研究机构 | 第15-16页 |
| 1.3.3 选区激光熔化工艺参数的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.4 选区激光熔化温度场数值模拟的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 熔池形态的研究 | 第19-20页 |
| 1.5 选题背景和意义 | 第20-21页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 Inconel 718合金SLM温度场分析理论基础 | 第22-33页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 模型描述 | 第22-23页 |
| 2.3 边界条件 | 第23-25页 |
| 2.4 材料热物性参数 | 第25-29页 |
| 2.4.1 Inconel 718合金实体热物性参数 | 第25-26页 |
| 2.4.2 Inconel 718合金粉末热物性参数 | 第26-29页 |
| 2.5 材料相变的处理 | 第29-30页 |
| 2.6 热源模型 | 第30-32页 |
| 2.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 Inconel 718合金SLM过程温度场有限元模型的建立及实验校核 | 第33-42页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第33-37页 |
| 3.2.1 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.2.2 生死单元技术 | 第35页 |
| 3.2.3 热源加载的实现 | 第35-36页 |
| 3.2.4 材料属性的转换 | 第36-37页 |
| 3.2.5 有限元模型的其他设置 | 第37页 |
| 3.3 实验校核 | 第37-41页 |
| 3.3.1 实验条件 | 第37-39页 |
| 3.3.2 实验方法 | 第39-40页 |
| 3.3.3 实验结果和热源校核 | 第40-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 Inconel 718合金SLM过程的温度场变化 | 第42-51页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 典型时刻温度场分布 | 第42-46页 |
| 4.3 典型点温度随时间变化情况 | 第46-47页 |
| 4.4 典型时刻典型路径上的温度和温度梯度 | 第47-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 Inconel 718合金SLM过程的熔池特征 | 第51-61页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 熔池的大小和形态及其演化规律 | 第51-55页 |
| 5.2.1 典型时刻熔池大小和形态 | 第51-52页 |
| 5.2.2 熔池大小和形态随时间的变化 | 第52-55页 |
| 5.3 不同工艺参数对熔池温度分布和熔池形态的影响 | 第55-59页 |
| 5.3.1 激光扫描间距对熔池温度分布和熔池形态的影响 | 第56-57页 |
| 5.3.2 激光扫描速率对熔池温度分布和熔池形态的影响 | 第57-58页 |
| 5.3.3 激光功率对熔池温度分布和熔池形态的影响 | 第58-59页 |
| 5.4 熔池大小的实验验证 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
