| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第16-26页 |
| 2.1 装配生产线的相关理论 | 第16-17页 |
| 2.1.1 装配生产线的定义 | 第16页 |
| 2.1.2 装配生产线的特点 | 第16-17页 |
| 2.1.3 装配生产线的分类 | 第17页 |
| 2.2 生产线平衡的相关理论 | 第17-20页 |
| 2.2.1 生产线平衡的概念 | 第17-18页 |
| 2.2.2 生产线平衡的计算方法 | 第18-19页 |
| 2.2.3 装配生产线平衡问题 | 第19-20页 |
| 2.3 精益生产方式相关概述 | 第20-23页 |
| 2.3.1 精益生产方式的概念及形成过程 | 第20页 |
| 2.3.2 精益生产的基本原理 | 第20-23页 |
| 2.4 Flexsim仿真软件概述 | 第23-26页 |
| 2.4.1 Flexsim概述 | 第23-24页 |
| 2.4.2 Flexsim的基本功能 | 第24页 |
| 2.4.3 Flexsim建模的基本步骤 | 第24-25页 |
| 2.4.4 Flexsim仿真解决的问题 | 第25-26页 |
| 第3章 Z公司装配生产线现状及问题分析 | 第26-31页 |
| 3.1 Z公司企业概况 | 第26页 |
| 3.2 Z公司装配生产线现状分析 | 第26-28页 |
| 3.3 Z公司装配生产线存在的问题分析 | 第28-31页 |
| 第4章 Z公司装配生产线优化要素分析 | 第31-39页 |
| 4.1 环境要素 | 第32-33页 |
| 4.2 人员要素 | 第33-35页 |
| 4.3 生产设施要素 | 第35-36页 |
| 4.4 物料要素 | 第36-37页 |
| 4.5 方法要素 | 第37-39页 |
| 第5章 基于生产线平衡理论的Z公司装配生产线优化方案 | 第39-51页 |
| 5.1 Z公司装配生产线的优化目标及总体优化框架 | 第39-40页 |
| 5.2 Z公司装配生产线环境的优化方案 | 第40-43页 |
| 5.2.1 5S管理 | 第40-41页 |
| 5.2.2 制定 5s管理的步骤 | 第41-43页 |
| 5.2.3 其他措施 | 第43页 |
| 5.3 Z公司装配生产线人员的优化方案 | 第43-45页 |
| 5.4 Z公司装配生产线的生产设备的优化方案 | 第45-47页 |
| 5.5 Z公司装配生产线物料的优化方案 | 第47-48页 |
| 5.6 Z公司装配生产线的方法的优化方案 | 第48-51页 |
| 第6章 基于Flexsim z公司装配生产线效率的优化及仿真检验 | 第51-66页 |
| 6.1 Z公司装配生产线概述 | 第51-53页 |
| 6.2 Z公司装配生产线优化的模拟仿真分析 | 第53-62页 |
| 6.2.1 Z公司装配生产线装配阶段优化 | 第53-56页 |
| 6.2.2 Z公司装配生产线第一检测阶段优化 | 第56-60页 |
| 6.2.3 Z公司装配生产线第二检测阶段优化 | 第60-61页 |
| 6.2.4 Z公司装配生产线包装阶段优化 | 第61-62页 |
| 6.3 优化后的Z公司装配生产线分析 | 第62-66页 |
| 第7章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 7.1 结论 | 第66-67页 |
| 7.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |