| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第15页 |
| 1.3 研究思路和方法 | 第15-17页 |
| 第二章 理论概述 | 第17-30页 |
| 2.1 生产模式演变 | 第17-20页 |
| 2.1.1 从单件生产到大批生产 | 第17-18页 |
| 2.1.2 从大批生产到丰田的精益生产 | 第18页 |
| 2.1.3 从大批量生产到定制生产[5] | 第18-19页 |
| 2.1.4 个性化定制是制造模式发展的一个重要方向 | 第19-20页 |
| 2.2 个性化定制的基本内涵与特点 | 第20-22页 |
| 2.2.1 个性化定制的内涵 | 第20-21页 |
| 2.2.2 个性化定制的生产特点 | 第21-22页 |
| 2.3 生产管理相关理论概述 | 第22-30页 |
| 2.3.1 精益生产 | 第22-25页 |
| 2.3.2 成组技术 | 第25-30页 |
| 第三章A公司生产现状及问题分析 | 第30-46页 |
| 3.1 公司基本情况 | 第30-34页 |
| 3.1.1 主要客户及特点 | 第31-32页 |
| 3.1.2A公司平面布局图 | 第32-34页 |
| 3.2 A公司生产管理现状 | 第34-39页 |
| 3.2.1 组织结构 | 第34-36页 |
| 3.2.2 业务流程图 | 第36-38页 |
| 3.2.3 生产类型及生产组织形式 | 第38-39页 |
| 3.3 A公司生产中发现的问题 | 第39-42页 |
| 3.3.1 原材料的浪费 | 第39页 |
| 3.3.2 设备利用率低 | 第39-40页 |
| 3.3.3 准时交货率低 | 第40-42页 |
| 3.4 A公司生产管理中存在问题原因分析 | 第42-46页 |
| 3.4.1 生产流程存在的问题及分析 | 第42-43页 |
| 3.4.2 人员构成方面存在的问题及分析 | 第43-44页 |
| 3.4.3 生产类型存在的问题及分析 | 第44-46页 |
| 第四章 基于精益生产和成组技术的生产管理优化 | 第46-70页 |
| 4.1 优化方法 | 第46-47页 |
| 4.2 生产流程的优化 | 第47-57页 |
| 4.2.1 一个流生产 | 第47-49页 |
| 4.2.2 缩短作业切换时间 | 第49-56页 |
| 4.2.3 建立标准作业 | 第56页 |
| 4.2.4 优化设备布置 | 第56-57页 |
| 4.3 人员素质优化 | 第57-59页 |
| 4.3.1 培养多能工 | 第58页 |
| 4.3.2 重视培训 | 第58-59页 |
| 4.3.3 团队建设 | 第59页 |
| 4.4 生产类型的优化 | 第59-67页 |
| 4.4.1 零件的分类成组 | 第60-62页 |
| 4.4.2 成组工艺 | 第62-65页 |
| 4.4.3 成组生产单元 | 第65-67页 |
| 4.5 原材料成本控制的优化 | 第67-70页 |
| 4.5.1 合并下料 | 第67-68页 |
| 4.5.2 工艺的改进 | 第68页 |
| 4.5.3 科学套料 | 第68-70页 |
| 第五章 实施效果评价 | 第70-73页 |
| 5.1 实施效果评价 | 第70-73页 |
| 5.1.1 原材料浪费的改善 | 第70页 |
| 5.1.2 设备综合利用率的改善 | 第70-72页 |
| 5.1.3 准时交货率的改善 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77页 |