摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-31页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 TiN的基本特点 | 第11-12页 |
1.3 TiN金属陶瓷涂层主要制备技术 | 第12-23页 |
1.3.1 热喷涂技术 | 第12-13页 |
1.3.2 气相沉积技术 | 第13-18页 |
1.3.3 激光熔覆技术 | 第18-19页 |
1.3.4 氮化还原技术 | 第19-20页 |
1.3.5 氩弧熔覆技术 | 第20-21页 |
1.3.6 电火花沉积技术 | 第21-23页 |
1.4 反应氮弧熔覆技术 | 第23-27页 |
1.5 TiN-Al_2O_3复合涂层研究现状 | 第27-28页 |
1.6 选题背景及研究意义 | 第28-30页 |
1.7 研究内容及创新点 | 第30-31页 |
1.7.1 研究内容 | 第30页 |
1.7.2 课题的创新点 | 第30-31页 |
第2章 实验材料、方法与设备 | 第31-44页 |
2.1 实验材料 | 第31-33页 |
2.2 实验方法与设备 | 第33-35页 |
2.3 试件表征 | 第35-37页 |
2.3.1 物相分析 | 第35-36页 |
2.3.2 显微组织及能谱分析 | 第36-37页 |
2.4 涂层性能检测 | 第37-44页 |
2.4.1 涂层硬度的测定 | 第37-38页 |
2.4.2 涂层耐磨性的测定 | 第38-40页 |
2.4.3 涂层耐腐蚀性能的测定 | 第40-44页 |
第3章 反应氮弧熔覆TiN陶瓷涂层的形成 | 第44-51页 |
3.1 引言 | 第44页 |
3.2 TiN形成的热力学 | 第44-45页 |
3.3 TiN的形成机理 | 第45-46页 |
3.4 TiN涂层的微观结构及物相分析 | 第46-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 工艺参数对TiN/Fe涂层组织及性能的影响 | 第51-75页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 熔覆电流对TiN涂层组织及性能的影响 | 第51-56页 |
4.2.1 熔覆电流对TiN涂层组织的影响 | 第51-54页 |
4.2.2 熔覆电流对TiN涂层性能的影响 | 第54-56页 |
4.3 熔覆速度对TiN涂层组织及性能的影响 | 第56-60页 |
4.3.1 熔覆速度对TiN涂层组织的影响 | 第56-58页 |
4.3.2 熔覆速度对TiN涂层性能的影响 | 第58-60页 |
4.4 氮气流量对TiN涂层组织及性能的影响 | 第60-64页 |
4.4.1 氮气流量对TiN涂层组织的影响 | 第60-63页 |
4.4.2 氮气流量对TiN涂层性能的影响 | 第63-64页 |
4.5 TiN涂层耐磨性工艺参数优化 | 第64-66页 |
4.5.1 因素及水平 | 第64-65页 |
4.5.2 实验方案 | 第65-66页 |
4.6 优化工艺下TiN涂层组织及性能 | 第66-73页 |
4.6.1 涂层显微组织 | 第66-68页 |
4.6.2 涂层摩擦磨损性能 | 第68-69页 |
4.6.3 涂层显微硬度 | 第69页 |
4.6.4 涂层耐腐蚀性能 | 第69-73页 |
4.7 本章小结 | 第73-75页 |
第5章 反应氮弧熔覆TiN-Al_2O_3铁基复合涂层 | 第75-95页 |
5.1 引言 | 第75页 |
5.2 涂层微观结构 | 第75-76页 |
5.3 涂层能谱及物相分析 | 第76-79页 |
5.4 涂层性能分析 | 第79-82页 |
5.4.1 涂层的显微硬度 | 第79-80页 |
5.4.2 涂层磨损失重 | 第80-81页 |
5.4.3 耐腐蚀性能 | 第81-82页 |
5.5 不同Al_2O_3含量对复合涂层组织及性能的影响 | 第82-89页 |
5.5.1 10wt% Al_2O_3复合涂层组织及性能 | 第82-85页 |
5.5.2 12wt% Al_2O_3复合涂层组织及性能 | 第85-87页 |
5.5.3 不同Al_2O_3含量涂层组织及性能对比分析 | 第87-89页 |
5.6 TiN、TiN-Al_2O_3形貌及性能对比分析 | 第89-94页 |
5.6.1 组织形貌对比分析 | 第89-90页 |
5.6.2 显微硬度分析 | 第90页 |
5.6.3 磨损失重对比 | 第90-91页 |
5.6.4 耐腐蚀性能对比 | 第91-93页 |
5.6.5 摩擦系数对比 | 第93-94页 |
5.7 本章小结 | 第94-95页 |
第6章 深松铲反应氮弧熔覆TiN-Al_2O_3复合涂层 | 第95-110页 |
6.1 引言 | 第95-96页 |
6.2 深松铲铲尖研究现状及失效机理 | 第96-102页 |
6.2.1 农机刀具研究现状分析 | 第96-97页 |
6.2.2 深松铲铲尖失效机理 | 第97-102页 |
6.3 磨损试验研究 | 第102-109页 |
6.3.1 磨损微观结构及抗磨机理 | 第102-105页 |
6.3.2 磨损实验装置 | 第105-106页 |
6.3.3 磨损形貌分析 | 第106-108页 |
6.3.4 磨损失重分析 | 第108-109页 |
6.4 本章小结 | 第109-110页 |
第7章 结论与展望 | 第110-113页 |
7.1 结论 | 第110-111页 |
7.2 展望 | 第111-113页 |
参考文献 | 第113-122页 |
作者简介 | 第122-124页 |
致谢 | 第124-125页 |