| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 果蔬气调冷藏的研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 2 气调库降温过程、降氧过程热环境及气体组分数值计算模型 | 第16-27页 |
| 2.1 气调库的特点 | 第16-17页 |
| 2.2 气调库冷藏的的研究方法 | 第17-18页 |
| 2.3 物理模型 | 第18-19页 |
| 2.3.1 气调库物理模型 | 第18页 |
| 2.3.2 模拟值测点布置 | 第18-19页 |
| 2.4 数学模型 | 第19-26页 |
| 2.4.1 模型的选择 | 第20-21页 |
| 2.4.2 气流区 | 第21页 |
| 2.4.3 货物区 | 第21-26页 |
| 2.5 呼吸热及气体组分源项自定义程序编写 | 第26页 |
| 2.6 Fluent求解过程 | 第26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 货物贮藏量对气调库降温过程、降氧过程的影响 | 第27-37页 |
| 3.1 数值模拟的试验验证 | 第27-28页 |
| 3.1.1 降温过程测点温度计算值与试验值对比 | 第27页 |
| 3.1.2 充氮降氧过程O2组分浓度计算值与试验值对比 | 第27-28页 |
| 3.2 降温所需时间 | 第28-31页 |
| 3.3 速度、温度分布特性 | 第31-34页 |
| 3.4 充氮降氧所需的时间 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 货物的摆放形式对气调库环境的影响 | 第37-48页 |
| 4.1 货物摆放形式模型的建立 | 第37-40页 |
| 4.2 数值模拟结果与分析 | 第40-47页 |
| 4.2.1 货物摆放形式对降温所需时间的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.2 货物摆放形式对库内气流组织分布的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.3 货物摆放形式对库内速度分布的影响 | 第42-45页 |
| 4.2.4 货物摆放形式对库内温度分布的影响 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 气调库内相对湿度的影响因素 | 第48-59页 |
| 5.1 模型的建立 | 第48-50页 |
| 5.2 气调库内产湿源项与除湿源项自定义程序编写 | 第50页 |
| 5.3 冷风机不结霜对库内湿环境的影响 | 第50页 |
| 5.4 冷风机结霜对库内湿环境的影响 | 第50-53页 |
| 5.5 货物的摆放形式对库内相对湿度的影响 | 第53-55页 |
| 5.6 加湿时间对库内相对湿度的影响 | 第55-58页 |
| 5.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-62页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 建议 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 在读期间的研究成果及获奖情况 | 第67页 |