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LA公司基于供应链管理的库存优化研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第9-14页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究目的和意义第9-10页
    1.3 研究内容第10页
    1.4 研究方法和结构框架第10-11页
    1.5 国内外研究概述第11-14页
2 供应链库存管理理论第14-20页
    2.1 库存管理基本定义第14页
    2.2 内部供应链管理第14-16页
        2.2.1 ABC分类管理法第14-15页
        2.2.2 Kraljic分类管理法第15-16页
    2.3 牛鞭效应及其影响第16页
    2.4 供应链库存管理第16-20页
        2.4.1 供应链库存管理概念第16-17页
        2.4.2 供应商管理库存 (VMI)第17-18页
        2.4.3 联合库存管理(JMI)第18页
        2.4.4 协同规划、预测与补给(CPFR)第18-20页
3 LA公司产品及供应链体系分析第20-32页
    3.1 产品及国内行业现状第20-21页
    3.2 公司背景和行业地位第21-23页
    3.3 物料特点和供应链流程第23-29页
        3.3.1 物料特点第23-25页
        3.3.2 供应链流程第25-26页
        3.3.3 采购订单流程第26-27页
        3.3.4 业务特性和库存管理压力第27-29页
    3.4 供应链管理和库存现状分析第29-32页
        3.4.1 供应链库存结构分析第29页
        3.4.2 库存管理拨备制度第29-30页
        3.4.3 库存管理指标评价第30-32页
4 LA公司库存管理问题分析第32-39页
    4.1 内部供应链分析第32-36页
        4.1.1 定料管理流程不完善第32-34页
        4.1.2 库存监控缺失第34页
        4.1.3 缺少呆滞品处理流程第34-36页
    4.2 外部供应链分析第36-39页
        4.2.1 需求不确定性第36页
        4.2.2 供应链合作缺乏第36-39页
5 LA公司库存管理优化及效果预测第39-58页
    5.1 库存优化基本原则与思路第39页
    5.2 内部供应链管理优化第39-47页
        5.2.1 基于物料分类的采购流程优化第39-44页
        5.2.2 分类库存监控第44-45页
        5.2.3 呆滞品库存监控第45-47页
    5.3 外部供应链管理优化第47-53页
        5.3.1 实施供应链管理的意义第47页
        5.3.2 实施供应链管理的实际条件第47-49页
        5.3.3 借鉴经典理论第49-51页
        5.3.4 实施供应链管理的步骤第51-53页
    5.4 供应链库存管理优化效果预测第53-58页
        5.4.1 抑制牛鞭效应第53页
        5.4.2 不同供应关系分布的效益评估第53-58页
6 研究总结和展望第58-60页
    6.1 研究总结第58页
    6.2 不足和展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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