| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究的意义 | 第12页 |
| 1.3 研究思路、内容及研究方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 研究思路及框架 | 第12-13页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第14-15页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第15-25页 |
| 2.1 质量管理发展概述 | 第15-18页 |
| 2.1.1 质量的含义 | 第15-16页 |
| 2.1.2 质量管理 | 第16-18页 |
| 2.2 六西格玛相关理论 | 第18-22页 |
| 2.2.1 六西格玛管理的产生和发展 | 第18页 |
| 2.2.2 六西格玛的基本概念 | 第18-20页 |
| 2.2.3 六西格玛方法和工具 | 第20-22页 |
| 2.3 六西格玛与全面质量管理、ISO9000质量管理体系的比较 | 第22-25页 |
| 2.3.1 六西格玛与全面质量管理 | 第22页 |
| 2.3.2 六西格玛与ISO9000质量管理体系 | 第22-23页 |
| 2.3.3 六西格玛在质量管理中的优势 | 第23-25页 |
| 第3章 铸造一厂质量管理体系现状和问题分析 | 第25-37页 |
| 3.1 一汽FC公司铸造一厂简介 | 第25页 |
| 3.2 铸造一厂质量管理体系现状 | 第25-30页 |
| 3.2.1 铸造一厂质量管理体系的发展过程 | 第25-26页 |
| 3.2.2 铸造一厂质量方针 | 第26页 |
| 3.2.3 铸造一厂质量管理体系总原则 | 第26-27页 |
| 3.2.4 按过程定义的质量管理体系 | 第27-29页 |
| 3.2.5 质量管理体系绩效平台及KPI指标水平 | 第29-30页 |
| 3.3 铸造一厂质量管理体系存在的问题 | 第30-32页 |
| 3.3.1 客户类问题 | 第30-31页 |
| 3.3.2 内部效率类问题 | 第31-32页 |
| 3.4 铸造一厂质量管理体系问题原因分析 | 第32-37页 |
| 第4章 基于六西格玛的质量管理体系改进方案设计 | 第37-52页 |
| 4.1 铸造一厂质量管理体系改进的原则和目标 | 第37-39页 |
| 4.1.1 铸造一厂质量管理体系改进的原则 | 第37-38页 |
| 4.1.2 铸造一厂质量管理体系改进目标 | 第38-39页 |
| 4.2 质量方针的适时调整 | 第39-40页 |
| 4.3 质量管理体系绩效的改进 | 第40-43页 |
| 4.3.1 质量管理体系绩效平台的改进 | 第40-41页 |
| 4.3.2 质量管理体系关键绩效指标（KPI）的侧重调整 | 第41-43页 |
| 4.4 基于六西格玛的质量管理过程改进 | 第43-49页 |
| 4.4.1 工艺设计与开发过程的改进 | 第44-46页 |
| 4.4.2 生产制造过程控制流程的改进 | 第46-49页 |
| 4.5 六西格玛项目的开展及DMAIC项目流程设计 | 第49-52页 |
| 第5章 铸造一厂质量管理体系改进方案的实施保障措施 | 第52-59页 |
| 5.1 企业高层的参与和支持 | 第52-53页 |
| 5.2 质量管理体系组织结构的优化 | 第53-56页 |
| 5.3 内部监督机制的优化 | 第56-57页 |
| 5.4 质量培训体系的改进 | 第57页 |
| 5.5 改进方案的初步实施 | 第57-59页 |
| 第6章 结论与建议 | 第59-61页 |
| 6.1 本文结论 | 第59-60页 |
| 6.2 建议与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
