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黑猫焦化多联产系统物料能量平衡计算及工艺优化

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景第8-9页
        1.1.1 我国炼焦行业现状第8-9页
        1.1.2 焦化企业的出路第9页
    1.2 煤炭多联产技术第9-10页
    1.3 我国焦化多联产技术的发展第10-11页
    1.4 黑猫焦化多联产技术第11-13页
        1.4.1 焦化多联产的经济意义第12-13页
        1.4.2 焦化多联产技术的社会意义第13页
    1.5 物料衡算和能量衡算在焦化多联产中发挥的意义第13页
    1.6 本文研究目的内容及方法第13-16页
        1.6.1 研究目的第14页
        1.6.2 研究内容第14页
        1.6.3 研究方法第14-16页
第二章 黑猫焦化物料衡算及优化分析第16-36页
    2.1 物料平衡理论依据第16页
    2.2 物料衡算的步骤第16-26页
        2.2.1 衡算边界的选定第16-17页
        2.2.2 数据的收集和整理第17-20页
        2.2.3 物料平衡计算第20-25页
        2.2.4 计算结果分析与讨论第25-26页
    2.3 炼焦灰分平衡分析及优化第26-27页
    2.4 黑猫焦化硫元素平衡分析第27-32页
        2.4.1 燃烧系统硫平衡第28-29页
        2.4.2 墙面的破损的原因分析第29-30页
        2.4.3 热解系统硫平衡第30-31页
        2.4.4 黑猫焦化硫污染减排分析第31-32页
    2.5 入炉煤水分含量分析第32-35页
        2.5.1 入炉煤水分含量对炼焦的影响第32-33页
        2.5.2 降低入炉煤的水分各种产物产量的变化第33-35页
    2.6 本章小节第35-36页
第三章 黑猫焦化热量衡算及优化分析第36-62页
    3.1 理论依据第36页
    3.2 热量衡算的步骤第36页
    3.3 衡算系统边界的选定第36页
    3.4 生产数据的收集和整理第36-40页
    3.5 黑猫焦化热量衡算的计算第40-52页
        3.5.1 热量的入方第41-43页
        3.5.2 热量的出方第43-52页
    3.6 热量平衡结果分析与讨论第52-54页
    3.7 黑猫焦化余热回收利用第54-61页
        3.7.1 焦炭余热回收第54-57页
        3.7.2 荒煤气余热回收第57-59页
        3.7.3 烟气余热回收第59-61页
    3.8 本章小节第61-62页
第四章 黑猫焦化工艺技术的改进方案第62-66页
    4.1 黑猫焦化的改进优化方向第62页
    4.2 生产技术固有的问题第62-63页
        4.2.1 配煤结构的优化第62-63页
        4.2.2 加强生产管理第63页
    4.3 工艺改进的问题第63-66页
        4.3.1 红焦余热回收第63-64页
        4.3.2 荒煤气余热回收第64页
        4.3.3 烟道气余热回收第64-66页
结论与展望第66-68页
    结论第66页
    展望第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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