微晶刚玉砂轮磨削TC17钛合金试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 钛合金及磨削加工特点 | 第10-13页 |
| 1.1.1 钛合金材料特性及应用 | 第10-12页 |
| 1.1.2 钛合金磨削加工特点 | 第12-13页 |
| 1.2 砂轮磨削技术研究 | 第13-14页 |
| 1.2.1 磨削加工分类 | 第13页 |
| 1.2.2 砂轮磨削工艺研究进展 | 第13-14页 |
| 1.3 钛合金磨削砂轮发展研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 钛合金磨削砂轮要求 | 第14-15页 |
| 1.3.2 传统钛合金磨削砂轮 | 第15-16页 |
| 1.3.3 新型微晶刚玉磨料砂轮 | 第16-17页 |
| 1.4 钛合金磨削表面完整性 | 第17-22页 |
| 1.4.1 表面完整性定义与评价 | 第18-20页 |
| 1.4.2 钛合金磨削表面完整性国内外研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5 课题来源与研究内容 | 第22-23页 |
| 1.5.1 课题来源与意义 | 第22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 2 磨削工艺试验系统 | 第23-33页 |
| 2.1 试验设备及砂轮 | 第23-26页 |
| 2.1.1 磨削机床 | 第23页 |
| 2.1.2 砂轮及修整 | 第23-24页 |
| 2.1.3 试验材料 | 第24-26页 |
| 2.2 磨削温度采集与处理 | 第26-29页 |
| 2.3 检测设备 | 第29-32页 |
| 2.3.1 表面形貌检测设备 | 第29-30页 |
| 2.3.2 表面粗糙度检测设备 | 第30页 |
| 2.3.3 金相组织观察设备 | 第30页 |
| 2.3.4 显微硬度检测设备 | 第30-31页 |
| 2.3.5 表面残余应力检测设备 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 微晶刚玉砂轮气孔对表面完整性影响研究 | 第33-51页 |
| 3.1 试验方案 | 第33页 |
| 3.2 表面形貌与粗糙度检测 | 第33-36页 |
| 3.2.1 表面形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.2.2 表面粗糙度分析 | 第34-36页 |
| 3.3 微观金相组织观察 | 第36-39页 |
| 3.3.1 样件制备 | 第36-37页 |
| 3.3.2 金相组织观测结果及分析 | 第37-39页 |
| 3.4 微硬度检测 | 第39-41页 |
| 3.4.1 显微硬度检测原理及方法 | 第39-40页 |
| 3.4.2 微硬度检测结果及分析 | 第40-41页 |
| 3.5 表面残余应力检测 | 第41-46页 |
| 3.5.1 X射线检测残余应力原理及方法 | 第42-43页 |
| 3.5.2 X射线检测残余应力数据处理 | 第43-45页 |
| 3.5.3 表面残余应力检测结果及分析 | 第45-46页 |
| 3.6 微晶刚玉砂轮气孔影响原因研究 | 第46-49页 |
| 3.6.1 砂轮磨削前后形貌观测 | 第46-48页 |
| 3.6.2 两种气孔砂轮磨削温度对比 | 第48-49页 |
| 3.6.3 影响原因分析 | 第49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 磨削参数影响规律研究 | 第51-59页 |
| 4.1 试验方案 | 第51-52页 |
| 4.2 磨削参数对磨削温度影响规律 | 第52-54页 |
| 4.2.1 砂轮线速度影响规律 | 第52-53页 |
| 4.2.2 工件进给速度影响规律 | 第53页 |
| 4.2.3 磨削深度影响规律 | 第53-54页 |
| 4.3 磨削参数对工件表面粗糙度影响规律 | 第54-58页 |
| 4.3.1 砂轮线速度影响规律 | 第54-56页 |
| 4.3.2 工件进给速度影响规律 | 第56-57页 |
| 4.3.3 磨削深度影响规律 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
