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考虑产能约束下的集群式供应链ATC动态优化配置方法

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-25页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 国内外研究综述第15-22页
        1.2.1 供应链配置研究综述第15-17页
        1.2.2 集群式供应链配置研究综述第17-20页
        1.2.3 多学科设计优化方法在供应链管理中应用综述第20-22页
    1.3 研究内容及课题来源第22-23页
        1.3.1 研究内容第22-23页
        1.3.2 研究来源第23页
    1.4 研究目的及意义第23-24页
    1.5 小结第24-25页
第二章 集群式供应链配置相关理论概述第25-40页
    2.1 集群式供应链概述第25-27页
        2.1.1 集群式供应链的概念第25页
        2.1.2 集群式供应链的组织形式第25-26页
        2.1.3 集群式供应链的特征第26-27页
    2.2 集群式供应链配置方法概述第27-32页
        2.2.1 集群式供应链配置概念第27-28页
        2.2.2 集群式供应链安全库存设置第28-30页
        2.2.3 集群式供应链配置建模第30-32页
    2.3 集群式供应链配置常用求解方法概述第32-39页
        2.3.1 集中式优化算法第32-34页
        2.3.2 多学科设计优化法第34-39页
    2.4 小结第39-40页
第三章 问题描述第40-45页
    3.1 产能约束型集群供应链运作模式第40-41页
    3.2 产能约束型集群供应链配置模型第41-43页
    3.3 产能约束型集群供应链优化配置难点分析第43-44页
    3.4 小结第44-45页
第四章 集群式供应链ATC动态优化配置建模第45-56页
    4.1 集群式供应链配置模型描述第45-46页
    4.2 集群式供应链配置目标设定第46页
    4.3 相关参数及含义第46-48页
    4.4 模型相关假设第48-49页
    4.5 基于ATC求解的节点配置模型建立第49-55页
        4.5.1 品牌商(B)节点配置建模第49-51页
        4.5.2 制造商(M_i)节点配置建模第51-53页
        4.5.3 供应商(S_(ijr))节点配置建模第53-55页
    4.6 小结第55-56页
第五章 配置模型求解与案例分析第56-71页
    5.1 配置模型求解第56-58页
        5.1.1 基于ATC协调求解过程第56-57页
        5.1.2 子模型遗传算法求解第57-58页
    5.2 案例描述及相关参数设置第58-62页
        5.2.1 案例描述第58-59页
        5.2.2 相关参数设置第59-62页
    5.3 案例配置结果比对分析第62-66页
        5.3.1 配置结果比对分析第62-64页
        5.3.2 生产负荷率与安全库存成本分析第64-66页
    5.4 关键参数敏感性分析第66-70页
        5.4.1 集群需求均值变化对集群单链利润影响第66-67页
        5.4.2 集群需求波动对配置结果的影响第67页
        5.4.3 需求均值变化下两种不同协调策略配置结果比对分析第67-70页
    5.5 小结第70-71页
第六章 集群式供应链配置系统平台设计第71-77页
    6.1 配置系统平台需求分析第71-72页
    6.2 开发环境及系统架构第72-73页
    6.3 配置系统平台模块设计与实现第73-74页
    6.4 系统应用示例第74-76页
    6.5 小结第76-77页
结论及展望第77-79页
    研究结论第77-78页
    研究展望第78-79页
参考文献第79-86页
致谢第86页

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