摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 课题背景 | 第10-11页 |
1.2 课题来源及工程意义 | 第11页 |
1.3 湿硫化氢环境的定义 | 第11-12页 |
1.4 电化学腐蚀反应的过程 | 第12-13页 |
1.5 湿硫化氢环境下氢损伤类型 | 第13-16页 |
1.5.1 氢鼓泡(HB) | 第13-14页 |
1.5.2 氢致开裂(HIC) | 第14-15页 |
1.5.3 氢脆 | 第15页 |
1.5.4 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC) | 第15页 |
1.5.5 应力导向氢致开裂(SOHIC) | 第15-16页 |
1.6 氢鼓泡形成机理研究现状 | 第16-17页 |
1.7 氢鼓泡的影响因素 | 第17-19页 |
1.8 氢对材料力学性能的影响 | 第19页 |
1.9 关于湿硫化氢环境中氢鼓泡的预防与延寿 | 第19-20页 |
1.10 本文研究内容与技术路线 | 第20-21页 |
1.10.1 研究内容 | 第20页 |
1.10.2 技术路线 | 第20-21页 |
第2章 氢鼓泡原因分析 | 第21-36页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 氢鼓泡设备宏观检查 | 第21-23页 |
2.3 鼓泡空腔内气体性质确定 | 第23-24页 |
2.4 化学成分分析 | 第24-25页 |
2.5 宏观和金相组织观察 | 第25-30页 |
2.5.1 宏观观察 | 第25-26页 |
2.5.2 金相组织观察 | 第26-28页 |
2.5.3 裂纹形态分析 | 第28-30页 |
2.6 鼓泡断面观察 | 第30-33页 |
2.7 机械性能测试 | 第33-34页 |
2.8 分析与讨论 | 第34-35页 |
2.9 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 20g材料中氢扩散规律研究及氢对材料力学行为的影响 | 第36-56页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 氢在金属中的溶解 | 第36-37页 |
3.3 氢鼓泡C_(th)的估算与夹杂物尺寸的影响 | 第37-38页 |
3.4 20g氢扩散规律研究 | 第38-44页 |
3.4.1 充氢方式的介绍 | 第38-39页 |
3.4.2 电化学充氢装置的设计 | 第39页 |
3.4.3 材料中氢含量的测试 | 第39-40页 |
3.4.4 电化学充氢条件的确定 | 第40-42页 |
3.4.5 充氢电流和充氢时间对钢中氢含量的影响 | 第42-44页 |
3.5 充氢对20g钢材力学性能的影响 | 第44-55页 |
3.5.1 试样制备 | 第44-45页 |
3.5.2 试验方法 | 第45页 |
3.5.3 充氢对20g钢材拉伸性能的影响 | 第45-47页 |
3.5.4 充氢对20g钢材断裂性能的影响 | 第47-50页 |
3.5.5 20g电化学充氢后断口形貌分析 | 第50-55页 |
3.6 本章小结 | 第55-56页 |
第4章 湿硫化氢腐蚀环境下氢鼓泡修复及防护措施 | 第56-72页 |
4.1 引言 | 第56页 |
4.2 氢鼓泡的修复补焊方法 | 第56-61页 |
4.2.1 氢鼓泡的修复补焊综合分析 | 第56页 |
4.2.2 修复补焊前的准备工作 | 第56-59页 |
4.2.3 氢鼓泡的补焊方式 | 第59-60页 |
4.2.4 氢鼓泡修复补焊技术要求和焊接工艺 | 第60-61页 |
4.2.5 修复补焊方法和注意事项 | 第61页 |
4.3 氢鼓泡的预防措施 | 第61-64页 |
4.4 化学镀预防处理的意义 | 第64页 |
4.5 化学镀工艺流程及镀层的制备 | 第64-69页 |
4.5.1 化学镀工艺流程 | 第64-65页 |
4.5.2 化学镀镍磷合金镀层的制备 | 第65-66页 |
4.5.3 化学镀后实验结果分析 | 第66-69页 |
4.6 化学镀镍磷合金镀层对氢鼓泡的预防作用 | 第69-71页 |
4.6.1 化学镀Ni-P合金的抗氢性能试验 | 第69-71页 |
4.6.2 试验结果分析 | 第71页 |
4.7 本章小结 | 第71-72页 |
第5章 全文总结及研究展望 | 第72-74页 |
5.1 全文总结 | 第72-73页 |
5.2 研究展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
附录 在读期间科研成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |