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滑石粉、硅藻土改性PP复合材料的性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第17-33页
    1.1 聚丙烯材料的改性第17-20页
        1.1.1 聚丙烯材料的概述第17页
        1.1.2 聚丙烯材料的化学改性第17-18页
        1.1.3 聚丙烯材料的物理改性第18-19页
        1.1.4 成核剂对聚丙烯的影响第19-20页
    1.2 无机填料对聚丙烯的填充改性第20-24页
        1.2.1 常用无机填料及特点第20-21页
        1.2.2 无机刚性粒子的增强增韧机理第21-22页
        1.2.3 无机刚性粒子的表面改性第22-24页
    1.3 滑石粉对聚丙烯的改性第24-27页
        1.3.1 滑石粉的结构特性及应用第24-25页
        1.3.2 滑石粉改性聚丙烯的研究第25-26页
        1.3.3 滑石粉改性聚丙烯的应用第26-27页
    1.4 硅藻土对聚丙烯的改性第27-29页
        1.4.1 硅藻土的概述第27页
        1.4.2 硅藻土在高聚物复合材料中的应用第27-28页
        1.4.3 硅藻土对聚丙烯的改性第28-29页
    1.5 本论文的研究目的和内容第29-33页
第二章 实验部分第33-39页
    2.1 实验主要原料、仪器及设备第33-34页
        2.1.1 实验主要原料第33页
        2.1.2 实验主要仪器、设备第33-34页
    2.2 复合材料的制备第34-35页
        2.2.1 PP/Talc、PP/Diatomite复合材料的制备第34-35页
        2.2.2 耐温增韧PP复合材料的制备第35页
    2.3 性能测试与结构表征第35-39页
        2.3.1 粉体粒径分布分析第35页
        2.3.2 粉体的红外光谱(IR)测试第35-36页
        2.3.3 差示扫描量热(DSC)分析第36页
        2.3.4 偏光显微(PLM)观察第36页
        2.3.5 力学性能测试第36-37页
        2.3.6 硬度测试第37页
        2.3.7 维卡软化点、热变形温度测试第37页
        2.3.8 热失重分析(TGA)测试第37页
        2.3.9 广角X射线衍射(WAXD)分析第37页
        2.3.10 扫描电子显微(SEM)观察第37-39页
第三章 TALC改性PP复合材料的性能影响第39-83页
    3.1 确定最佳注塑温度第39-41页
        3.1.1 实验配方第39页
        3.1.2 注塑温度对复合材料力学性能的影响第39-41页
        3.1.3 小结第41页
    3.2 Talc粒径对PP的性能影响第41-50页
        3.2.1 实验配方第41页
        3.2.2 Talc粒径分布分析第41-43页
        3.2.3 Talc的粒径对PP/Talc复合材料力学性能的影响第43-45页
        3.2.4 Talc的粒径对PP/Talc复合材料耐热性能的影响第45-47页
        3.2.5 Talc的粒径对PP/Talc复合材料结晶性能的影响第47-49页
        3.2.6 SEM观察第49-50页
        3.2.7 小结第50页
    3.3 Talc填充改性PP-H、PP-B的性能对比第50-61页
        3.3.1 实验配方第51页
        3.3.2 Talc填充改性PP-H、PP-B的力学性能对比第51-55页
        3.3.3 Talc填充改性PP-H、PP-B的耐热性能对比第55-58页
        3.3.4 Talc填充改性PP-H、PP-B的结晶性能对比第58-60页
        3.3.5 SEM观察第60-61页
        3.3.6 小结第61页
    3.4 Talc的表面活化对PP的性能影响第61-74页
        3.4.1 表面活化Talc的制备及活化改性机理第62页
        3.4.2 活化前后Talc的IR分析第62-63页
        3.4.3 Talc的活化率测试结果与分析第63-64页
        3.4.4 Talc的吸油值测试结果与分析第64-65页
        3.4.5 Talc的接触角测试结果与分析第65-66页
        3.4.6 实验配方第66-67页
        3.4.7 Talc的表面活化对PP力学性能的影响第67-70页
        3.4.8 Talc的表面活化对PP耐热性能的影响第70-72页
        3.4.9 Talc的表面活化对PP结晶性能的影响第72-73页
        3.4.10 SEM分析第73-74页
        3.4.11 小结第74页
    3.5 Talc成核改性PP的性能研究第74-83页
        3.5.1 实验配方第75页
        3.5.2 Talc成核改性PP复合材料的XRD测试与分析第75-76页
        3.5.3 Talc成核改性PP复合材料的DSC测试与分析第76-77页
        3.5.4 Talc成核改性PP复合材料的偏光显微观察第77-78页
        3.5.5 Talc作成核剂对PP透光率和雾度的影响第78-79页
        3.5.6 Talc作成核剂对PP力学性能的影响第79-80页
        3.5.7 SEM观察第80页
        3.5.8 小结第80-83页
第四章 DIATOMITE改性PP复合材料的性能影响第83-99页
    4.1 Diatomite及其表面活化对PP的性能影响第83-92页
        4.1.1 Diatomite粒径分布分析第83页
        4.1.2 表面活化Diatomite的制备第83-84页
        4.1.3 实验配方第84页
        4.1.4 活化前后Diatomite的IR分析第84-85页
        4.1.5 Diatomite及其表面活化对PP力学性能的影响第85-88页
        4.1.6 Diatomite及其表面活化对PP耐热性能的影响第88-91页
        4.1.7 SEM分析第91-92页
        4.1.8 小结第92页
    4.2 Diatomite成核改性PP的性能研究第92-99页
        4.2.1 实验配方第92页
        4.2.2 Diatomite成核改性PP复合材料的XRD测试与分析第92-93页
        4.2.3 Diatomite成核改性PP复合材料的DSC测试与分析第93-94页
        4.2.4 Diatomite成核改性PP复合材料的偏光显微观察第94-95页
        4.2.5 Diatomite作成核剂对PP透明性能的影响第95-96页
        4.2.6 Diatomite作成核剂对PP力学性能的影响第96-97页
        4.2.7 SEM观察第97页
        4.2.8 小结第97-99页
第五章 耐温增韧PP复合材料的制备第99-107页
    5.1 PP/Talc体系与PP/Diatomite体系的性能对比第99-100页
    5.2 POE-g-MAH对PP/Talc复合材料的性能影响第100-107页
        5.2.1 POE-g-MAH对PP/Talc复合材料力学性能的影响第100-101页
        5.2.2 POE-g-MAH对PP/Talc复合材料耐热性能的影响第101-103页
        5.2.3 POE-g-MAH对PP/Talc复合材料结晶性能的影响第103-104页
        5.2.4 SEM分析第104页
        5.2.5 小结第104-107页
第六章 结论第107-109页
参考文献第109-113页
致谢第113-115页
研究成果及发表论文第115-117页
导师和作者简介第117-119页
附件第119-120页

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