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连轧管机限动芯棒的研发与使用

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第9-22页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 国外无缝钢管生产现状第10-12页
        1.2.1 钢管机组生产概况第10页
        1.2.2 国外主要的无缝钢管生产企业第10-11页
        1.2.3 国外无缝钢管装备技术特点第11-12页
    1.3 国内无缝钢管生产现状第12-14页
    1.4 连轧管技术的发展第14-16页
        1.4.1 连轧管机的发展第14页
        1.4.2 限动芯棒轧管机的发展第14-16页
    1.5 我国连轧管机组的发展第16-17页
    1.6 连轧管用限动芯棒生产技术第17-20页
        1.6.1 芯棒材料的选用第18页
        1.6.2 各国芯棒材质及制造工艺第18-19页
        1.6.3 芯棒的加工种类第19页
        1.6.4 国内芯棒生产情况第19-20页
    1.7 课题的意义第20页
    1.8 课题来源及试验第20-22页
        1.8.1 课题来源第20-21页
        1.8.2 试验方案第21-22页
2. 芯棒的分类及使用概况第22-28页
    2.1 芯棒的分类第22-23页
        2.1.1 浮动芯棒的工作原理第22页
        2.1.2 半浮动芯棒的工作原理第22页
        2.1.3 限动芯棒的工作原理第22-23页
    2.2 限动芯棒的在线使用第23-27页
        2.2.1 限动芯棒的工作方式及工作环境第23页
        2.2.2 限动芯棒的主要失效形式第23-27页
    2.3 本章小结第27-28页
3. 限动芯棒坯料的研发第28-38页
    3.1 限动芯棒坯料成分设计第28-29页
    3.2 限动芯棒原料连铸及铸坯轧制工艺第29-30页
    3.3 淬火温度试验第30-33页
    3.4 回火温度试验第33-36页
    3.5 芯棒料热处理试制第36-37页
    3.6 本章小结第37-38页
4. 限动芯棒镀铬层工艺确定第38-47页
    4.1 限动芯棒镀铬层试验第38-42页
    4.2 芯棒表面缺陷的宏观形貌与微观形貌第42-45页
        4.2.1 芯棒表面的宏观形貌第42-43页
        4.2.2 芯棒表面的微观形貌第43-45页
    4.3 本章小结第45-47页
5. 提高限动芯棒使用寿命的措施第47-51页
    5.1 新品芯棒上线加强关键点控制第47页
    5.2 设定合理的芯棒限动速度及轧机速度第47页
    5.3 调整连轧机组各架轧制力第47-48页
    5.4 控制芯棒冷却温度和润滑质量第48页
    5.5 提高穿孔后荒管质量第48页
    5.6 确保芯棒输送设备良好运转第48-49页
    5.7 提高芯棒利用效率第49页
    5.8 避免工艺抱棒第49页
    5.9 芯棒的修复、堆焊和重车工艺第49-50页
        5.9.1 芯棒的修复第49-50页
        5.9.2 芯棒的堆焊第50页
        5.9.3 芯棒的重车第50页
    5.10 本章小结第50-51页
6. 结论第51-52页
参考文献第52-54页
致谢第54-55页
作者简介第55-56页

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