| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 模铸的研究进展 | 第9-12页 |
| 1.1.1 国外的研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.2 国内的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.2 钢锭的优化设计 | 第12-14页 |
| 1.2.1 钢锭重量的确定 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钢锭断面形状的设计 | 第13-14页 |
| 1.2.3 钢锭本体的预起拱 | 第14页 |
| 1.2.4 钢锭断面的转角圆弧半径 | 第14页 |
| 1.3 钢锭模的设计 | 第14-17页 |
| 1.3.1 钢锭模壁厚的确定 | 第15页 |
| 1.3.2 钢锭模的坡口、定位台、拉断台 | 第15-16页 |
| 1.3.3 钢锭模的耳轴 | 第16-17页 |
| 1.3.4 钢锭模的材质 | 第17页 |
| 1.4 钢锭的计算机数值模拟 | 第17-18页 |
| 1.5 本论文的研究目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.6 本论文的主要研究工作 | 第19-20页 |
| 2. 铸造过程的计算机模拟 | 第20-30页 |
| 2.1 数学模型的建立 | 第20-23页 |
| 2.1.1 导热微分方程 | 第20-21页 |
| 2.1.2 热弹塑性模型本构方程 | 第21-22页 |
| 2.1.3 热弹塑性模型的有限元算法 | 第22-23页 |
| 2.2 材料热物性参数 | 第23-26页 |
| 2.2.1 42CrMo4钢热物性参数 | 第23-24页 |
| 2.2.2 铸铁的热物性参数 | 第24-26页 |
| 2.3 边界条件及初始条件 | 第26-28页 |
| 2.3.1 传热边界条件 | 第26页 |
| 2.3.2 应力边界条件 | 第26-27页 |
| 2.3.3 初始条件 | 第27-28页 |
| 2.4 实验方案的建立 | 第28-30页 |
| 3. 断面形状对钢锭凝固过程的影响 | 第30-36页 |
| 3.1 断面形状对钢锭凝固顺序的影响 | 第30-32页 |
| 3.2 断面形状对钢锭凝固时间的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 断面形状对钢锭缺陷预测的影响 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 4. 不同壁厚的钢锭模热应力的研究 | 第36-44页 |
| 4.1 凝固初期时不同壁厚的锭模的应力场 | 第36-40页 |
| 4.2 不同壁厚的钢锭模凝固过程中的形变量研究 | 第40-42页 |
| 4.3 基于应力场分析优化锭模壁厚的讨论 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5. 不同预起拱形状和转角半径下的钢锭模热应力的研究 | 第44-51页 |
| 5.1 不同的预起拱形状的锭模热应力模拟 | 第44-46页 |
| 5.2 基于不同起拱形式下的应力场分析优化钢锭设计 | 第46-47页 |
| 5.3 不同的转角半径下的锭模热应力模拟 | 第47-49页 |
| 5.4 基于不同转角半径下的应力场分析优化钢锭设计 | 第49-50页 |
| 5.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 6 利用红外摄像仪测量钢锭模外表面温度场 | 第51-57页 |
| 6.1 温度场实测结果与模拟结果的对比验证 | 第51-55页 |
| 6.2 实测外表面温度场推测气隙的形成过程 | 第55-56页 |
| 6.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 7. 生产实践验证 | 第57-63页 |
| 7.1 生产工艺流程 | 第57-59页 |
| 7.2 试验方案 | 第59-60页 |
| 7.3 钢锭的成材率统计 | 第60-62页 |
| 7.3.1 轧后头尾切除 | 第60-61页 |
| 7.3.2 轧后的钢锭成材率 | 第61页 |
| 7.3.3 钢坯探伤情况 | 第61-62页 |
| 7.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 8. 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69-70页 |
