| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 前言 | 第13-14页 |
| 1.2 颗粒增强铁基复合材料的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 颗粒增强Fe基复合材料的制备方法 | 第14-17页 |
| 1.2.2 颗粒增强铁基复合材料研究进展 | 第17页 |
| 1.3 MAX三元层状陶瓷 | 第17-23页 |
| 1.3.1 MAX三元层状陶瓷的晶体结构 | 第18-19页 |
| 1.3.2 Ti_3AlC_2材料的制备及研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 MAX系材料的摩擦学特性研究 | 第20-21页 |
| 1.3.4 金属与MAX系陶瓷的复合 | 第21-22页 |
| 1.3.5 Ti_3AlC_2在复合材料中的应用 | 第22-23页 |
| 1.4 本文研究的关键问题和研究思路 | 第23页 |
| 1.4.1 关键问题 | 第23页 |
| 1.4.2 研究思路 | 第23页 |
| 1.5 研究意义、目标和内容 | 第23-26页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第23-24页 |
| 1.5.2 研究目标 | 第24页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第24-26页 |
| 2 实验方法 | 第26-35页 |
| 2.1 TiC_x-Fe基复合材料的制备 | 第26-27页 |
| 2.2 相组成及微观结构的分析 | 第27-29页 |
| 2.2.1 相组成分析 | 第28页 |
| 2.2.2 微观结构分析 | 第28-29页 |
| 2.3 性能测试 | 第29-32页 |
| 2.3.1 密度测试 | 第29-30页 |
| 2.3.2 弯曲实验 | 第30页 |
| 2.3.3 压缩实验 | 第30-31页 |
| 2.3.4 拉伸试验 | 第31页 |
| 2.3.5 维氏硬度 | 第31-32页 |
| 2.4 摩擦磨损实验 | 第32-35页 |
| 2.4.1 实验设备及条件 | 第32-33页 |
| 2.4.2 摩擦磨损实验 | 第33-34页 |
| 2.4.3 磨损面观察与分析 | 第34-35页 |
| 3 TiC_x-Fe基复合材料物相分析与性能表征 | 第35-50页 |
| 3.1 物相和显微形貌的分析 | 第35-39页 |
| 3.1.1 物相分析 | 第35-37页 |
| 3.1.2 显微结构分析 | 第37-39页 |
| 3.2 性能表征 | 第39-48页 |
| 3.2.1 密度 | 第39-41页 |
| 3.2.2 弯曲性能 | 第41-42页 |
| 3.2.3 压缩性能 | 第42-44页 |
| 3.2.4 拉伸性能 | 第44-47页 |
| 3.2.5 硬度 | 第47-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 TiC_x-Fe基复合材料的摩擦学研究 | 第50-72页 |
| 4.1 前言 | 第50页 |
| 4.2 TiC_x-Fe基复合材料干摩擦磨损性能 | 第50-65页 |
| 4.2.1 增强相含量对复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第50-56页 |
| 4.2.2 滑动速度对复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第56-65页 |
| 4.3 TiC_x-Fe基复合材料润滑摩擦磨损性能 | 第65-70页 |
| 4.3.1 摩擦性能 | 第65-66页 |
| 4.3.2 磨损性能 | 第66-67页 |
| 4.3.3 TiC_x-Fe基复合材料油润滑摩擦磨损表面 | 第67-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 5 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-79页 |
| 学位论文数据集 | 第79页 |
