QG热轧质量管理的现状与改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究现状分析 | 第12-15页 |
| 1.3.1 国外研究综述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内研究综述 | 第13-15页 |
| 1.4 研究内容与方法 | 第15-17页 |
| 第2章 全面质量管理的相关理论 | 第17-25页 |
| 2.1 全面质量管理的基本概念 | 第17-19页 |
| 2.1.1 质量 | 第17-18页 |
| 2.1.2 质量管理 | 第18页 |
| 2.1.3 全面质量管理 | 第18-19页 |
| 2.2 全面质量管理的原则 | 第19-21页 |
| 2.3 全面质量管理基本工作方法 | 第21-25页 |
| 第3章 QG公司及热轧工序质量管理概况 | 第25-38页 |
| 3.1 QG公司及热轧工序简介 | 第25-27页 |
| 3.1.1 QG公司简介 | 第25-26页 |
| 3.1.2 QG热轧简介 | 第26-27页 |
| 3.2 QG公司质量方针、质量目标及管理模式 | 第27-31页 |
| 3.2.1 QG公司质量方针 | 第27-28页 |
| 3.2.2 QG公司质量目标 | 第28页 |
| 3.2.3 QG公司质量管理模式 | 第28-31页 |
| 3.3 QG热轧质量管理状况 | 第31-34页 |
| 3.3.1 QG热轧质量管理人员设置及工作方式 | 第32页 |
| 3.3.2 QG热轧质量控制方式 | 第32-33页 |
| 3.3.3 QG热轧质量改进方式 | 第33页 |
| 3.3.4 QG热轧质量管理的资源配置 | 第33-34页 |
| 3.4 QG热轧实物质量控制现状 | 第34-38页 |
| 3.4.1 过程指标控制情况 | 第34-35页 |
| 3.4.2 成品指标控制情况 | 第35-36页 |
| 3.4.3 质量异议控制情况 | 第36-38页 |
| 第4章 QG热轧质量管理存在问题分析 | 第38-48页 |
| 4.1 质量管理氛围不浓 | 第38-40页 |
| 4.1.1 质量专业人员素质低 | 第38-39页 |
| 4.1.2 顾客意识淡薄 | 第39-40页 |
| 4.2 质量管理制度不全、落实不到位 | 第40-43页 |
| 4.2.1 交叉管理不规范,设备人员参与少 | 第40-41页 |
| 4.2.2 全过程质量管理不完整 | 第41-43页 |
| 4.2.3 制度落实效果不佳 | 第43页 |
| 4.3 质量改进缓慢 | 第43-46页 |
| 4.3.1 疑难问题多、参与度低 | 第43-44页 |
| 4.3.2 激励机制有待优化 | 第44-45页 |
| 4.3.3 工具方法使用少,效果缺乏持续性 | 第45-46页 |
| 4.4 质量信息化落后 | 第46-48页 |
| 4.4.1 表面类缺陷不能实施监控 | 第46页 |
| 4.4.2 尺寸、温度类指标不可直观监控 | 第46页 |
| 4.4.3 前后工序质量信息传递不及时 | 第46-47页 |
| 4.4.4 质量损失信息滞后 | 第47-48页 |
| 第5章 QG热轧质量管理的改善 | 第48-65页 |
| 5.1 QG热轧质量管理改善的思路 | 第48页 |
| 5.2 营建质量管理氛围 | 第48-51页 |
| 5.2.1 领导重视并参与 | 第48-49页 |
| 5.2.2 开展质量知识培训 | 第49-50页 |
| 5.2.3 培养顾客意识 | 第50-51页 |
| 5.3 强化质量制度管理 | 第51-56页 |
| 5.3.1 完善质量管理文件,提高全员参与度 | 第51-54页 |
| 5.3.2 认真执行质量管理制度 | 第54-56页 |
| 5.4 推进质量持续改进 | 第56-60页 |
| 5.4.1 加强质量项目管理 | 第56页 |
| 5.4.2 合理使用质量工具,提高攻关效率 | 第56-58页 |
| 5.4.3 利用PDCA方法,对问题整改形成闭环 | 第58-60页 |
| 5.5 加快质量信息化建设 | 第60-65页 |
| 5.5.1 在线质量判定系统开发 | 第60-62页 |
| 5.5.2 质量缺陷信息化建设 | 第62-65页 |
| 第6章 结束语 | 第65-67页 |
| 6.1 研究的主要结论 | 第65页 |
| 6.2 研究的局限性 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
