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淬硬钢模具铣削加工试验研究及仿真分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·论文选题的目的和意义第11-12页
   ·淬硬钢模具加工现状第12页
   ·铣削建模研究状况第12-16页
     ·铣削力系数模型的研究第12-13页
     ·基于微元法铣削力模型的研究第13页
     ·切削稳定性及颤振模型的研究第13-16页
   ·本课题的来源及主要研究内容第16-17页
第2章 淬硬钢铣削稳定性研究第17-28页
   ·铣削稳定性试验研究第17-23页
     ·试验目的和研究方法第17-18页
     ·基于正交试验的切削参数研究第18-23页
     ·基于悬伸量试验刀具特性研究第23页
   ·球头铣刀模态分析第23-27页
     ·模态分析概述第23-24页
     ·球头铣刀ProE 模型的建立第24页
     ·球头铣刀有限元模型建立及边界条件的添加第24-25页
     ·球头铣刀模态结果分析第25-26页
     ·悬伸量对球头铣刀振型的影响第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 基于路径优化试验的铣削力建模第28-40页
   ·铣削加工走刀路径试验分析第28-29页
   ·球头铣刀几何模型的微元分析第29-32页
     ·球头铣刀刃线模型第29-30页
     ·球头铣刀切削厚度微元模型第30-31页
     ·离散刀刃长度模型第31-32页
   ·球头铣刀径向跳动和变形分析第32-35页
     ·球头铣刀径向跳动分析第32-33页
     ·球头铣刀受力变形分析第33-35页
   ·球头铣刀铣削力建模第35-36页
     ·铣削力收敛算法第35页
     ·切削力模型第35-36页
   ·铣削力系数模型第36-37页
     ·切削力模型系数分析第36页
     ·切削力系数辨别第36-37页
   ·铣削力仿真与试验验证第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 球头铣刀铣削加工稳定性研究第40-52页
   ·切削颤振特点第40页
   ·切削颤振机理第40-41页
     ·相平面第40-41页
     ·平衡点、极限环及其稳定性第41页
   ·铣削过程中的振动理论分析第41-43页
   ·铣削系统稳定性判定第43-45页
     ·切削稳定性极限图法第43页
     ·强迫振动引起的共振区分析第43-44页
     ·基于共振区的稳定性判定第44-45页
   ·基于颤振域预测的稳定域试验第45-50页
     ·铣削刀具系统模态试验第45-47页
     ·基于稳定域预测的变切深试验第47-50页
   ·本章小结第50-52页
第5章 铣削仿真系统的设计第52-57页
   ·仿真系统开发工具介绍第52页
   ·仿真系统平台第52页
   ·仿真系统的设计与分析第52-54页
   ·仿真系统介绍第54-56页
   ·本章小结第56-57页
结论第57-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第62-63页
致谢第63页

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