皮带罩注塑成型缺陷分析及工艺优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·注塑成型技术 | 第11-14页 |
| ·注塑成型过程 | 第11页 |
| ·注塑成型工艺参数 | 第11-12页 |
| ·注塑成型过程中的缺陷分析 | 第12-14页 |
| ·注塑成型模拟分析技术国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·国外模拟分析技术研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内模拟分析技术研究现状 | 第15页 |
| ·注塑成型模拟分析技术发展趋势 | 第15-16页 |
| ·选题的依据及研究意义 | 第16-17页 |
| ·本课题的研究内容 | 第17-20页 |
| 第2章 注塑成型模流分析理论及模流分析软件简介 | 第20-24页 |
| ·塑料熔体的流体状态 | 第20页 |
| ·注塑成型流体理论 | 第20-21页 |
| ·模流分析软件简介 | 第21-23页 |
| ·模流分析软件的种类 | 第21-22页 |
| ·Moldflow软件的构成部分 | 第22页 |
| ·模流分析软件的应用 | 第22-23页 |
| ·Moldflow网格类型 | 第23-24页 |
| 第3章 皮带罩初始方案注塑成型模拟分析 | 第24-38页 |
| ·皮带罩工艺性分析 | 第24-25页 |
| ·皮带罩注塑模拟分析 | 第25-31页 |
| ·Moldflow分析流程 | 第25页 |
| ·分析前处理 | 第25-29页 |
| ·浇注系统的优化分析 | 第29-30页 |
| ·浇注系统的创建 | 第30页 |
| ·冷却系统的建立 | 第30-31页 |
| ·原始方案注塑模拟结果分析 | 第31-37页 |
| ·工艺参数的设置 | 第31-32页 |
| ·填充与保压结果分析 | 第32-35页 |
| ·冷却结果分析 | 第35-36页 |
| ·翘曲结果分析 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 工艺参数对翘曲变形的影响研究 | 第38-48页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·正交实验简介 | 第38-39页 |
| ·正交实验的设计 | 第39-40页 |
| ·确定实验指标 | 第39页 |
| ·确定实验因素与水平 | 第39页 |
| ·正交表的选取 | 第39-40页 |
| ·正交实验结果分析方法 | 第40-45页 |
| ·信噪比 | 第40-42页 |
| ·极差分析 | 第42-44页 |
| ·方差分析 | 第44-45页 |
| ·最佳成型工艺参数的模拟验证 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 皮带罩注塑模具设计 | 第48-66页 |
| ·注塑模具设计流程 | 第48-49页 |
| ·分型面及开模方向确定 | 第49-50页 |
| ·浇注系统设计 | 第50-52页 |
| ·主流道与浇口套设计 | 第50页 |
| ·分流道设计 | 第50-51页 |
| ·浇口的设计 | 第51页 |
| ·冷料井的设计 | 第51-52页 |
| ·成型零件的设计 | 第52页 |
| ·模架的设计 | 第52-53页 |
| ·侧向抽芯机构的设计 | 第53-55页 |
| ·椭圆孔和箭头的抽芯机构设计 | 第53-55页 |
| ·皮带罩底部抽芯机构的设计 | 第55页 |
| ·顶出机构的设计 | 第55-57页 |
| ·导向机构的设计 | 第57-58页 |
| ·冷却机构与排气系统的设计 | 第58-60页 |
| ·冷却机构的设计 | 第58-60页 |
| ·排气系统的设计 | 第60页 |
| ·模具装配 | 第60-63页 |
| ·皮带罩注塑成型模具制造 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第6章 试模参数优化及生产验证 | 第66-78页 |
| ·试模参数的计算 | 第66-69页 |
| ·螺杆长度的计算 | 第66-67页 |
| ·螺杆速度的拟合 | 第67-69页 |
| ·Moldflow软件试模 | 第69-73页 |
| ·第一次试模 | 第69-71页 |
| ·第二次试模 | 第71-73页 |
| ·第三次试模 | 第73页 |
| ·实际生产试模 | 第73-75页 |
| ·实际产品的翘曲量分析 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录一 正交实验总翘曲量数据结果图 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90页 |