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皮带罩注塑成型缺陷分析及工艺优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·引言第10-11页
   ·注塑成型技术第11-14页
     ·注塑成型过程第11页
     ·注塑成型工艺参数第11-12页
     ·注塑成型过程中的缺陷分析第12-14页
   ·注塑成型模拟分析技术国内外研究现状第14-16页
     ·国外模拟分析技术研究现状第14-15页
     ·国内模拟分析技术研究现状第15页
     ·注塑成型模拟分析技术发展趋势第15-16页
   ·选题的依据及研究意义第16-17页
   ·本课题的研究内容第17-20页
第2章 注塑成型模流分析理论及模流分析软件简介第20-24页
   ·塑料熔体的流体状态第20页
   ·注塑成型流体理论第20-21页
   ·模流分析软件简介第21-23页
       ·模流分析软件的种类第21-22页
       ·Moldflow软件的构成部分第22页
       ·模流分析软件的应用第22-23页
   ·Moldflow网格类型第23-24页
第3章 皮带罩初始方案注塑成型模拟分析第24-38页
   ·皮带罩工艺性分析第24-25页
   ·皮带罩注塑模拟分析第25-31页
     ·Moldflow分析流程第25页
     ·分析前处理第25-29页
     ·浇注系统的优化分析第29-30页
     ·浇注系统的创建第30页
     ·冷却系统的建立第30-31页
   ·原始方案注塑模拟结果分析第31-37页
     ·工艺参数的设置第31-32页
     ·填充与保压结果分析第32-35页
     ·冷却结果分析第35-36页
     ·翘曲结果分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 工艺参数对翘曲变形的影响研究第38-48页
   ·引言第38页
   ·正交实验简介第38-39页
   ·正交实验的设计第39-40页
     ·确定实验指标第39页
     ·确定实验因素与水平第39页
     ·正交表的选取第39-40页
   ·正交实验结果分析方法第40-45页
     ·信噪比第40-42页
     ·极差分析第42-44页
     ·方差分析第44-45页
   ·最佳成型工艺参数的模拟验证第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 皮带罩注塑模具设计第48-66页
   ·注塑模具设计流程第48-49页
   ·分型面及开模方向确定第49-50页
   ·浇注系统设计第50-52页
     ·主流道与浇口套设计第50页
     ·分流道设计第50-51页
     ·浇口的设计第51页
     ·冷料井的设计第51-52页
   ·成型零件的设计第52页
   ·模架的设计第52-53页
   ·侧向抽芯机构的设计第53-55页
     ·椭圆孔和箭头的抽芯机构设计第53-55页
     ·皮带罩底部抽芯机构的设计第55页
   ·顶出机构的设计第55-57页
   ·导向机构的设计第57-58页
   ·冷却机构与排气系统的设计第58-60页
     ·冷却机构的设计第58-60页
     ·排气系统的设计第60页
   ·模具装配第60-63页
   ·皮带罩注塑成型模具制造第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第6章 试模参数优化及生产验证第66-78页
   ·试模参数的计算第66-69页
     ·螺杆长度的计算第66-67页
     ·螺杆速度的拟合第67-69页
   ·Moldflow软件试模第69-73页
     ·第一次试模第69-71页
     ·第二次试模第71-73页
     ·第三次试模第73页
   ·实际生产试模第73-75页
   ·实际产品的翘曲量分析第75-76页
   ·本章小结第76-78页
结论第78-80页
参考文献第80-84页
附录一 正交实验总翘曲量数据结果图第84-88页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第88-90页
致谢第90页

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