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钛铜连续驱动摩擦焊工艺及接头特性研究

摘要第1-3页
Abstract第3-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·连续驱动摩擦焊技术概况第11-12页
     ·连续驱动摩擦焊基本原理第11-12页
     ·连续驱动摩擦焊界面热功率第12页
   ·连续驱动摩擦焊过程第12-14页
     ·初始摩擦阶段第12-13页
     ·不稳定摩擦阶段第13页
     ·稳定摩擦阶段第13-14页
     ·顶锻阶段第14页
   ·连续驱动摩擦焊接工艺参数对接头质量的影响第14-15页
     ·主轴转速第14页
     ·摩擦压力第14-15页
     ·摩擦时间第15页
     ·顶锻压力第15页
   ·连续驱动摩擦焊焊接发展现状第15-17页
     ·国内外连续驱动摩擦焊设备发展现状第15-16页
     ·连续驱动摩擦焊温度场数值模拟研究现状第16-17页
   ·钛合金与铜合金连接工艺的研究现状第17-20页
     ·钛合金与铜合金可焊性分析第17-18页
     ·钛合金与铜合金的连接工艺研究现状第18-20页
   ·选题意义及课题研究内容第20-21页
第2章 试验材料、设备及方法第21-29页
   ·试验材料及试样第21-23页
     ·试验材料第21页
     ·试样打孔设计第21-22页
     ·打孔工艺第22-23页
   ·试验设备第23-25页
     ·连续驱动摩擦焊机第23-24页
     ·测温设备第24-25页
     ·其他设备第25页
   ·试验方法第25-29页
     ·焊前准备第25页
     ·试验工艺第25-26页
     ·接头飞边形貌观察与分析第26页
     ·接头抗拉强度测量与分析第26页
     ·接头微观金相组织分析第26页
     ·接头 SEM 及 EDS 分析第26-27页
     ·接头显微硬度测试与分析第27-28页
     ·接头温度场测量与分析第28-29页
第3章 TC4/T2 异种金属连续驱动摩擦焊研究第29-49页
   ·摩擦焊接工艺参数的选择第29-31页
   ·接头外观形貌分析第31-33页
   ·TC4/T2 连续驱动摩擦焊接头分析第33-36页
     ·接头宏观金相组织分析第33页
     ·接头微观组织与成分分析第33-36页
   ·接头力学性能测量与分析第36-42页
     ·接头抗拉强度测试及分析第37-39页
     ·接头显微硬度测试与分析第39-42页
   ·接头断口形貌分析第42-44页
   ·接头焊接缺陷分析第44-46页
   ·接头区域成分扩散与分析第46-47页
   ·摩擦焊试样第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 TC4/T2 连续驱动摩擦焊接头固定端温度场测量与分析第49-64页
   ·引言第49页
   ·摩擦焊接头固定端径向温度场测量设计第49-50页
   ·TC4/T2 摩擦焊接头两侧金属温度场测量与对比分析第50-56页
     ·试验设计及焊接参数第50-51页
     ·试验结果与分析第51-56页
   ·焊接时间对温度场的影响第56-60页
     ·试验条件第56-57页
     ·试验结果与分析第57-60页
   ·焊接压力对温度场的影响第60-63页
     ·试验条件第60页
     ·试验结果及分析第60-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
大摘要第71-75页

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