| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 插图索引 | 第13-17页 |
| 附表索引 | 第17-18页 |
| 物理量名称及主要符号对照表 | 第18-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-33页 |
| ·研究背景 | 第20-21页 |
| ·陶瓷材料的裂纹扩展研究概述 | 第21-25页 |
| ·陶瓷材料加工的研究现状 | 第25-30页 |
| ·陶瓷材料的加工模型 | 第25-26页 |
| ·陶瓷材料的去除机理 | 第26-27页 |
| ·陶瓷材料加工机理的研究方法与手段 | 第27-30页 |
| ·预压应力加工方法概述 | 第30-31页 |
| ·本课题研究的来源、内容及意义 | 第31-33页 |
| 第2章 预压应力下陶瓷材料的划痕力学模型及应力场分析 | 第33-50页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·压痕力学模型 | 第33-34页 |
| ·预压应力划痕力学模型 | 第34-38页 |
| ·力学模型的建立 | 第34-36页 |
| ·预压应力划痕应力场 | 第36-38页 |
| ·预压应力划痕损伤过程的应力分析 | 第38-44页 |
| ·预压应力对主应力的影响 | 第39-40页 |
| ·载荷比对主应力的影响 | 第40页 |
| ·预压应力对最大剪切应力的影响 | 第40-41页 |
| ·载荷比对最大剪切应力的影响 | 第41-42页 |
| ·预压应力下应力等值线的分布情况 | 第42-44页 |
| ·预压应力划痕过程的应力场强度因子 | 第44-48页 |
| ·中位/径向裂纹 | 第44-47页 |
| ·中央斜裂纹 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第3章 预压应力下陶瓷材料划痕实验研究 | 第50-67页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·实验准备 | 第50-52页 |
| ·预压应力施加装置 | 第50-51页 |
| ·试样的制备 | 第51-52页 |
| ·实验条件 | 第52页 |
| ·氧化铝陶瓷的预压应力划痕实验结果及分析 | 第52-60页 |
| ·实验方案 | 第52-53页 |
| ·裂纹及损伤观察 | 第53-56页 |
| ·切向力分析 | 第56-58页 |
| ·声发射信号分析 | 第58页 |
| ·划痕宽度及沟槽深度 | 第58-60页 |
| ·碳化硅陶瓷的预压应力划痕实验结果及分析 | 第60-65页 |
| ·实验方案 | 第60页 |
| ·表面裂纹及损伤观察 | 第60-62页 |
| ·亚表面裂纹及损伤观察 | 第62-63页 |
| ·AE 信号分析 | 第63-64页 |
| ·划痕宽度及沟槽深度 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第4章 陶瓷材料预压应力磨削实验研究 | 第67-85页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·预压应力磨削实验条件 | 第67-69页 |
| ·实验设备及条件 | 第67-68页 |
| ·磨削力信号的采集与处理 | 第68-69页 |
| ·碳化硅陶瓷预压应力磨削结果及分析 | 第69-79页 |
| ·磨削表面形貌观察与分析 | 第70-73页 |
| ·磨削截面损伤观察与分析 | 第73-75页 |
| ·磨削加工用量对磨削力的影响 | 第75-79页 |
| ·表面粗糙度的测量与分析 | 第79页 |
| ·碳化硅陶瓷预压应力磨削残余应力的测量及分析 | 第79-83页 |
| ·残余应力常见测量方法 | 第80-81页 |
| ·残余应力的测量与分析 | 第81-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 碳化硅陶瓷预压应力磨削的 DEM 模拟及工艺优化 | 第85-106页 |
| ·引言 | 第85页 |
| ·陶瓷材料的离散元模型 | 第85-93页 |
| ·离散元法简介 | 第85-86页 |
| ·BPM 模型与 Cluster 方法 | 第86-89页 |
| ·模型的建立与校准 | 第89-90页 |
| ·尺寸效应 | 第90-93页 |
| ·砂轮模型的构建 | 第93-95页 |
| ·碳化硅陶瓷磨削加工过程的 DEM 模拟 | 第95-97页 |
| ·磨削加工的 DEM 模型 | 第95-96页 |
| ·磨削加工的动态过程 | 第96-97页 |
| ·磨削力的变化 | 第97页 |
| ·碳化硅陶瓷磨削加工的 DEM 模拟及工艺参数优化 | 第97-105页 |
| ·模拟方案的确定 | 第97-99页 |
| ·磨削加工损伤 | 第99-100页 |
| ·磨削力 | 第100-102页 |
| ·残余应力 | 第102-104页 |
| ·磨削工艺参数优化 | 第104-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 第6章 碳化硅陶瓷预压应力单点金刚石精密切削的 DEM 模拟 | 第106-120页 |
| ·引言 | 第106页 |
| ·碳化硅陶瓷预压应力单点金刚石精密切削过程的 DEM 模拟 | 第106-109页 |
| ·预压应力精密切削加工的 DEM 模型 | 第106-107页 |
| ·预压应力对裂纹扩展的影响 | 第107-109页 |
| ·切削过程与磨削过程的比较 | 第109页 |
| ·碳化硅陶瓷单点金刚石精密切削加工参数优化的 DEM 模拟 | 第109-114页 |
| ·模拟方案的确定 | 第109-111页 |
| ·切削加工损伤 | 第111-113页 |
| ·切削力 | 第113-114页 |
| ·切削工艺参数优化 | 第114页 |
| ·碳化硅陶瓷单点金刚石精密切削加工后残余应力的 DEM 模拟 | 第114-118页 |
| ·切削参数对加工表面残余应力的影响 | 第114-116页 |
| ·切削残余应力产生机理分析 | 第116-117页 |
| ·离散元模拟残余应力云图 | 第117-118页 |
| ·本章小结 | 第118-120页 |
| 第7章 总结与展望 | 第120-123页 |
| ·全文总结 | 第120-121页 |
| ·研究展望 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-131页 |
| 致谢 | 第131-132页 |
| 硕博连读期间发表的学术论文及科研成果 | 第132-133页 |
