| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第12-14页 |
| ·微细成形的研究现状综述 | 第14-24页 |
| ·微细成形的尺度效应 | 第15-20页 |
| ·微细成形工艺研究 | 第20-22页 |
| ·微细成形数值仿真研究 | 第22-24页 |
| ·研究现状总结 | 第24-25页 |
| ·本文研究目标、研究内容 | 第25-27页 |
| ·本文研究主要目标 | 第25页 |
| ·本文研究主要内容 | 第25-27页 |
| 第二章 微细成形工艺中材料本构建模与分析 | 第27-52页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·微细加工中的尺度效应 | 第27-30页 |
| ·尺度效应对材料流动应力的分析 | 第30-41页 |
| ·传统多晶体材料本构模型 | 第30-31页 |
| ·微细成形中的材料晶粒边界模型 | 第31-32页 |
| ·微细成形中的材料表面层模型 | 第32-33页 |
| ·微细成形中材料流动应力的混合本构模型 | 第33-41页 |
| ·微细SUS304 不锈钢薄板流动应力实验与分析 | 第41-45页 |
| ·实验试样设计及制备 | 第41-43页 |
| ·薄板特征尺度对材料性能的影响 | 第43-45页 |
| ·微细成形材料模型的运用 | 第45-50页 |
| ·微细挤压工艺中的尺度效应分析 | 第45-47页 |
| ·微细冲压工艺中的尺度效应分析 | 第47-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 微细成形工艺中摩擦建模与分析 | 第52-78页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·微细成形中的摩擦尺度效应 | 第52-55页 |
| ·基于开闭模型的微细摩擦建模 | 第55-70页 |
| ·传统成形工艺中摩擦模型 | 第55-57页 |
| ·微细成形摩擦的开闭模型 | 第57-59页 |
| ·微细摩擦建模 | 第59-67页 |
| ·微细摩擦模型的讨论 | 第67-70页 |
| ·圆环压缩数值模拟结果与分析 | 第70-77页 |
| ·微摩擦对圆环压缩成形的分析建模 | 第70-73页 |
| ·分析结果讨论 | 第73-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第四章 微细薄板软模成形仿真建模与分析 | 第78-101页 |
| ·引言 | 第78页 |
| ·软模成形技术概述 | 第78-80页 |
| ·聚氨酯软模超弹性材料本构 | 第80-84页 |
| ·模超弹性材料本构模型 | 第81-82页 |
| ·软模超弹性本构模型理论 | 第82-83页 |
| ·Mooney-Rivlin 超弹性本构参数确定 | 第83-84页 |
| ·微细薄板软模成形过程数值仿真建模 | 第84-87页 |
| ·材料模型输入 | 第85页 |
| ·单元类型 | 第85-86页 |
| ·接触模型选择 | 第86页 |
| ·载荷与边界条件的定义 | 第86-87页 |
| ·仿真结果分析与讨论 | 第87-100页 |
| ·微细薄板软模成形工艺讨论 | 第87-91页 |
| ·微细薄板软模成形工艺参数研究 | 第91-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 第五章 微细薄板软模成形实验与微细摩擦尺度效应研究 | 第101-123页 |
| ·引言 | 第101页 |
| ·薄板软模成形实验 | 第101-105页 |
| ·成形工艺实验结果分析 | 第105-112页 |
| ·微细摩擦尺度效应实验研究 | 第112-122页 |
| ·实验方案 | 第112-114页 |
| ·实验试样 | 第114-115页 |
| ·实验结果与讨论 | 第115-122页 |
| ·本章小结 | 第122-123页 |
| 第六章 结论与展望 | 第123-126页 |
| ·主要工作总结与结论 | 第123-124页 |
| ·本文研究的创新点 | 第124-125页 |
| ·今后研究工作的展望 | 第125-126页 |
| 参考文献 | 第126-133页 |
| 致谢 | 第133-134页 |
| 攻读博士期间发表的论文 | 第134-135页 |