| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 附图索引 | 第9-11页 |
| 附表索引 | 第11-12页 |
| 物理量名称及符号表 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-18页 |
| ·课题背景、目的及意义 | 第13页 |
| ·准确测试换热器热工性能的意义 | 第13-14页 |
| ·热工系统的检测特点 | 第14页 |
| ·换热器性能检测技术的发展 | 第14-15页 |
| ·换热器的测试标准 | 第15-17页 |
| ·本课题的任务 | 第17页 |
| ·拟解决的关键性问题 | 第17-18页 |
| 第2章 换热器检验单元工艺系统设计 | 第18-26页 |
| ·测试原理与规范 | 第18-21页 |
| ·实验流程概述 | 第18-19页 |
| ·实验的热平衡条件 | 第19-20页 |
| ·实验中需要测量的项目 | 第20页 |
| ·测试过程 | 第20-21页 |
| ·测试数据的处理 | 第21页 |
| ·试验台的工艺参数和要求 | 第21-25页 |
| ·测量范围 | 第21-22页 |
| ·工艺系统的特点与特殊要求 | 第22页 |
| ·工艺管道与主要工艺设备 | 第22-24页 |
| ·流量调节 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 换热器检验监控理论 | 第26-34页 |
| ·数据采集与处理 | 第26-29页 |
| ·数据采集 | 第26页 |
| ·数据处理 | 第26-28页 |
| ·数据拟合 | 第28-29页 |
| ·数据通信 | 第29-33页 |
| ·数据通信的方式 | 第29-30页 |
| ·多点485通信方式 | 第30页 |
| ·PROFIBUS通信 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 换热器控制方法研究 | 第34-56页 |
| ·换热器试验过程控制模型 | 第34-36页 |
| ·控制指标要求 | 第36页 |
| ·控制方法研究 | 第36-45页 |
| ·换热器传热过程特性的分析 | 第37-38页 |
| ·基于修正因子自调整的智能积分模糊控制器 | 第38-45页 |
| ·控制系统仿真 | 第45-54页 |
| ·阶跃响应性能仿真 | 第45-46页 |
| ·抗干扰性能的比较 | 第46-47页 |
| ·系统的鲁棒性比较 | 第47-54页 |
| ·仿真结果对比分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 基于以太网的通讯 | 第56-65页 |
| ·工业以太网 | 第56-57页 |
| ·工业以太网的出现和发展 | 第56页 |
| ·SIMATIC NET 工业以太网 | 第56-57页 |
| ·OPC规范 | 第57-59页 |
| ·OPC技术简介 | 第57页 |
| ·OPC数据访问 | 第57-59页 |
| ·图形化编程语言LabVIEW简介 | 第59页 |
| ·系统配置图 | 第59-60页 |
| ·基于以太网的S7-300PLC与PC通讯 | 第60-62页 |
| ·配置PC站硬件机架 | 第60页 |
| ·配置控制台 | 第60-61页 |
| ·在Step 7中组态PC Station并下载到PLC中 | 第61页 |
| ·利用LabVIEW DSC实现对OPC Server的访问 | 第61-62页 |
| ·测控系统的软件构想 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 总结与展望 | 第65-66页 |
| ·本文所做的工作 | 第65页 |
| ·前景展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录 攻读硕士研究生期间发表的学术论文 | 第71页 |