磨削液有效流量率的建模仿真与实验研究
| 摘要 | 第1-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-26页 |
| ·课题来源 | 第13页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第13-21页 |
| ·磨削加工特点 | 第13-14页 |
| ·磨削液的供液方法 | 第14-16页 |
| ·研究磨削液有效流量率的意义 | 第16-17页 |
| ·提高磨削液有效流量率的途径 | 第17-21页 |
| ·国内外研究现状 | 第21-25页 |
| ·磨削气流场国内外研究进展 | 第21-22页 |
| ·磨削区流场国内外研究进展 | 第22-25页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 磨削区气流场理论建模与仿真 | 第26-40页 |
| ·砂轮表面气障分析 | 第26-27页 |
| ·磨削区气流场数学模型的建立 | 第27-28页 |
| ·磨削区气流场仿真分析 | 第28-31页 |
| ·仿真几何模型 | 第29-30页 |
| ·仿真参数设置 | 第30-31页 |
| ·磨削区气流场仿真结果 | 第31-34页 |
| ·磨削区气流场速度分布 | 第31-33页 |
| ·磨削区气流场压力分布 | 第33-34页 |
| ·磨削区气流场影响因素分析 | 第34-38页 |
| ·砂轮转速对磨削区气流场的影响 | 第34-36页 |
| ·楔形间隙对磨削区气流场的影响 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 磨削液有效流量率的建模与仿真 | 第40-68页 |
| ·磨削液有效流量率数学模型的建立 | 第40-48页 |
| ·砂轮粗糙模型的建立 | 第40-41页 |
| ·砂轮气孔率的仿真分析 | 第41-48页 |
| ·有效流量率建模 | 第48页 |
| ·有效流量率的仿真分析 | 第48-53页 |
| ·仿真几何模型 | 第49-50页 |
| ·仿真参数设置 | 第50-52页 |
| ·仿真求解的控制方程 | 第52-53页 |
| ·仿真结果分析 | 第53-66页 |
| ·砂轮转速和磨削液喷射速度对有效流量率的影响 | 第54-60页 |
| ·磨削区最小间隙对有效流量率的影响 | 第60-63页 |
| ·喷嘴间隙宽度对有效流量率的影响 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 提高有效流量率的方案设计与仿真 | 第68-83页 |
| ·提高有效流量率的方案分析 | 第68页 |
| ·采用刮板的磨削气流场仿真分析 | 第68-71页 |
| ·仿真几何模型和仿真参数 | 第68-69页 |
| ·采用刮板的磨削气流场仿真结果 | 第69-71页 |
| ·各方案设计及仿真结果 | 第71-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 第5章 磨削液有效流量率的实验研究 | 第83-96页 |
| ·实验模型 | 第83-85页 |
| ·实验设备及材料 | 第85-87页 |
| ·实验设备 | 第85-86页 |
| ·有效流量收集装置及材料 | 第86-87页 |
| ·实验方案 | 第87-89页 |
| ·有效流量收集装置的调整 | 第87-88页 |
| ·有效流量率的测量 | 第88-89页 |
| ·实验参数选择 | 第89页 |
| ·实验数据处理及结果分析 | 第89-94页 |
| ·实验数据处理 | 第89-90页 |
| ·实验结果分析 | 第90-94页 |
| ·本章小结 | 第94-96页 |
| 第6章 结论与展望 | 第96-98页 |
| ·结论 | 第96-97页 |
| ·展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-103页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第103-106页 |
| 致谢 | 第106页 |
