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磨削液有效流量率的建模仿真与实验研究

摘要第1-11页
Abstract第11-13页
第1章 绪论第13-26页
   ·课题来源第13页
   ·课题研究背景及意义第13-21页
     ·磨削加工特点第13-14页
     ·磨削液的供液方法第14-16页
     ·研究磨削液有效流量率的意义第16-17页
     ·提高磨削液有效流量率的途径第17-21页
   ·国内外研究现状第21-25页
     ·磨削气流场国内外研究进展第21-22页
     ·磨削区流场国内外研究进展第22-25页
   ·本课题的主要研究内容第25-26页
第2章 磨削区气流场理论建模与仿真第26-40页
   ·砂轮表面气障分析第26-27页
   ·磨削区气流场数学模型的建立第27-28页
   ·磨削区气流场仿真分析第28-31页
     ·仿真几何模型第29-30页
     ·仿真参数设置第30-31页
   ·磨削区气流场仿真结果第31-34页
     ·磨削区气流场速度分布第31-33页
     ·磨削区气流场压力分布第33-34页
   ·磨削区气流场影响因素分析第34-38页
     ·砂轮转速对磨削区气流场的影响第34-36页
     ·楔形间隙对磨削区气流场的影响第36-38页
   ·本章小结第38-40页
第3章 磨削液有效流量率的建模与仿真第40-68页
   ·磨削液有效流量率数学模型的建立第40-48页
     ·砂轮粗糙模型的建立第40-41页
     ·砂轮气孔率的仿真分析第41-48页
     ·有效流量率建模第48页
   ·有效流量率的仿真分析第48-53页
     ·仿真几何模型第49-50页
     ·仿真参数设置第50-52页
     ·仿真求解的控制方程第52-53页
   ·仿真结果分析第53-66页
     ·砂轮转速和磨削液喷射速度对有效流量率的影响第54-60页
     ·磨削区最小间隙对有效流量率的影响第60-63页
     ·喷嘴间隙宽度对有效流量率的影响第63-66页
   ·本章小结第66-68页
第4章 提高有效流量率的方案设计与仿真第68-83页
   ·提高有效流量率的方案分析第68页
   ·采用刮板的磨削气流场仿真分析第68-71页
     ·仿真几何模型和仿真参数第68-69页
     ·采用刮板的磨削气流场仿真结果第69-71页
   ·各方案设计及仿真结果第71-81页
   ·本章小结第81-83页
第5章 磨削液有效流量率的实验研究第83-96页
   ·实验模型第83-85页
   ·实验设备及材料第85-87页
     ·实验设备第85-86页
     ·有效流量收集装置及材料第86-87页
   ·实验方案第87-89页
     ·有效流量收集装置的调整第87-88页
     ·有效流量率的测量第88-89页
     ·实验参数选择第89页
   ·实验数据处理及结果分析第89-94页
     ·实验数据处理第89-90页
     ·实验结果分析第90-94页
   ·本章小结第94-96页
第6章 结论与展望第96-98页
   ·结论第96-97页
   ·展望第97-98页
参考文献第98-103页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第103-106页
致谢第106页

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