锆合金管件校直机在线检测系统研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| ·校直及校直设备 | 第14-16页 |
| ·校直与校直设备 | 第14-15页 |
| ·锆合金管件的制造工艺 | 第15页 |
| ·锆合金管件全自动校直机在线检测系统主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·管件在线检测系统理论研究现状 | 第16-19页 |
| ·检测技术 | 第16页 |
| ·在线检测技术发展现状 | 第16-17页 |
| ·在线检测技术理论的发展现状 | 第17-19页 |
| ·本论文主要研究内容和方法 | 第19页 |
| ·课题的提出与意义 | 第19-21页 |
| 第二章 在线检测系统原理 | 第21-30页 |
| ·锆合金管件检测目标 | 第21-22页 |
| ·挤压后锆合金管件检测目标 | 第21页 |
| ·影响锆合金管件检测系统精度的主要因素 | 第21-22页 |
| ·应用最小二乘法检测锆合金管件截面圆度和圆跳动 | 第22-29页 |
| ·最小二乘法原理 | 第22-23页 |
| ·圆度计算公式 | 第23-25页 |
| ·圆跳动计算公式 | 第25-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第三章 锆合金管件全自动校直机在线检测系统设计 | 第30-41页 |
| ·在线检测系统机械系统设计 | 第30-37页 |
| ·杠杆检测系统设计 | 第30-31页 |
| ·杠杆检测系统中杠杆比优化 | 第31-34页 |
| ·杠杆检测系统中弹簧参数的优化 | 第34-37页 |
| ·在线检测部件的选择 | 第37-38页 |
| ·传感器的选择 | 第37页 |
| ·采集卡的选择 | 第37页 |
| ·放大电路的选择 | 第37-38页 |
| ·在线检测系统程序界面设计 | 第38-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第四章 在线检测系统误差分析 | 第41-59页 |
| ·锆合金管件校直机在线检测系统精度分析 | 第41-42页 |
| ·工件表面粗糙度的影响 | 第41页 |
| ·工件圆度的影响 | 第41-42页 |
| ·误差分析 | 第42页 |
| ·径向采样点数合理性分析 | 第42-46页 |
| ·圆度采样点数合理性分析 | 第42-44页 |
| ·圆跳动采样点数合理性分析 | 第44-46页 |
| ·锆合金管件轴向传感器布置的合理性分析 | 第46-57页 |
| ·锆合金管件变形的趋势 | 第46-47页 |
| ·管件轴线拟合方法比较 | 第47-54页 |
| ·管件轴向采样点数合理性判断方法 | 第54-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第五章 在线检测系统仿真和实验研究 | 第59-69页 |
| ·二次拟合算法应用的仿真研究 | 第59-64页 |
| ·采用蒙特卡洛法产生随机检测数据 | 第59-60页 |
| ·虚拟弯曲管件的构造 | 第60-61页 |
| ·仿真实验结果讨论 | 第61-64页 |
| ·在线检测系统的实验研究 | 第64-68页 |
| ·被测管件的对象 | 第64页 |
| ·检测过程 | 第64-65页 |
| ·检测结果比较 | 第65-68页 |
| ·小结 | 第68-69页 |
| 第六章 全文总结 | 第69-71页 |
| ·工作总结 | 第69页 |
| ·论文的不足与展望 | 第69页 |
| ·研究的意义 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
